超細(xì)銅粉粉體在液體里的分散的方法相關(guān)介紹

加入分散劑。有些樣品需要采用化學(xué)分散的方法，加入適量的分散劑改善顆銅粉粒表面的電性能以維持分散狀態(tài)；

表面預(yù)處理。有些樣品與介質(zhì)之間不親和，表現(xiàn)為浮在水面，需要在入水前加入少量的乙醇或其他表面處理劑進(jìn)行預(yù)處理，以便使其在水中易于分散。

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你知道納米銅粉材料的小尺寸效應(yīng)奇異特性嗎

特殊的熱學(xué)性質(zhì)：

固態(tài)物質(zhì)在其形態(tài)為大尺寸時(shí)，其熔點(diǎn)是固定的，超細(xì)微化后卻發(fā)現(xiàn)其熔點(diǎn)將顯著降低，當(dāng)顆粒小于10納米量級(jí)時(shí)尤為顯著。例如，金的常規(guī)熔點(diǎn)為1064C，當(dāng)顆粒尺寸減小到10納米尺寸時(shí)，則降低27℃，2納米尺寸時(shí)的熔點(diǎn)僅為327C左右；銀的常規(guī)熔點(diǎn)為670C，而超微銀顆粒的熔點(diǎn)可低于100℃。因此，超細(xì)銀粉制成的導(dǎo)電漿料可以進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，此時(shí)元件的基片不必采用耐高溫的陶瓷材料，甚至可用塑料。采用超細(xì)銀粉漿料，可使膜厚均勻，覆蓋面積大，既省料又具高質(zhì)量。日本川崎制鐵公司采用0．1～1微米的銅、鎳超微顆粒制成導(dǎo)電漿料可代替鈀與銀等貴重金屬。超微顆粒熔點(diǎn)下降的性質(zhì)對(duì)粉末冶金工業(yè)具有一定的吸引力。例如，在鎢顆粒中附加0.1％～0.5％重量比的超微鎳顆粒后，可使燒結(jié)溫度從3000℃降低到1200～1300℃，以致可在較低的溫度下燒制成大功率半導(dǎo)體管的基片。

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添加銅粉對(duì)釕系電阻的影響

使用的銅粉粒徑0.3-7微米，鉑粉粒徑小于1微米。

使用的玻璃成分為: Pb3O4-43.5%（wt）、Al2O3-4.3%、CaO-9.8%、B2O3-4.9% 和SiO2-37.5%。

試驗(yàn)電阻漿料通過(guò)絲網(wǎng)印刷，轉(zhuǎn)印到氧化鋁陶瓷基片上，電阻圖形2.5X5毫米，干燥溫度100攝氏度、干燥時(shí)間10分鐘，燒結(jié)峰值溫度850攝氏度、峰值燒結(jié)時(shí)間10分鐘。

阻值變化率是在燒結(jié)后，無(wú)電負(fù)荷，在常規(guī)大氣溫度和濕度中放置130小時(shí)。

?超細(xì)納米銅粉對(duì)推進(jìn)劑熱分解的催化作用

在固體推進(jìn)劑領(lǐng)域，氧化銅是一種重要的燃速催化劑。當(dāng)納米氧化銅附著于ＡＰ晶體表面而形成復(fù)合粒子，可使ＡＰ的熱分解溫度降低，分解速度加快，分解的總放熱量增加。

研究發(fā)現(xiàn)納米金屬氧化物（CuO、Fe2O3、Bi2O3、PbO）對(duì)AP的催化作用。結(jié)果表明，納米級(jí)CuO、Fe2O3、Bi2O3、PbO均能較強(qiáng)地催化AP的熱分解，其中納米氧化銅的催化效果最為明顯，而且納米氧化銅對(duì)AP的催化活性與其制備方法和微結(jié)構(gòu)有關(guān)。