超聲波調(diào)試模具方法

超聲波調(diào)試模具方法 超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動，隨后機(jī)械運(yùn)動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。不同的產(chǎn)品焊接的原理是不一樣的，我們就來了解了解。 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機(jī)械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機(jī)能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

超聲波模具設(shè)計(jì)哪家好你可能經(jīng)常會有這樣的想法

超聲波模具設(shè)計(jì)哪家好 你可能經(jīng)常會有這樣的想法去設(shè)計(jì)超聲波焊頭的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)一定是非常的簡單。千萬不要被誤導(dǎo)當(dāng)使用一個加工不當(dāng)或是未經(jīng)過調(diào)諧的焊頭是將給你的生產(chǎn)帶來昂貴的損失，它會破壞焊接效果，甚至更嚴(yán)重的會直接導(dǎo)致?lián)Q能器或發(fā)生器的損壞. 因此焊頭的設(shè)計(jì)像它的外形那樣簡單恰恰相反需要很多的專業(yè)知識和技能才如何保證焊頭能夠的工作如何保證焊頭能夠?qū)Q能器轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動能有效地傳遞到工件上形成持續(xù)穩(wěn)定的焊接。 在銘揚(yáng)超聲我們的工程師將每一個環(huán)節(jié)都考慮得非常充分。 即使已經(jīng)擁有幾年的設(shè)計(jì)和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)我們還是堅(jiān)信只有通過嚴(yán)格的測試和質(zhì)量控制才能生產(chǎn)出的焊頭。通過應(yīng)用像有限元分析 ，這樣的工藝我們的工程師將焊頭的聲學(xué)特性和機(jī)械特性的結(jié)合起來設(shè)計(jì)出符合客戶需要的產(chǎn)品。沒有任何理由去懷疑銘揚(yáng)超聲在焊接領(lǐng)域的性我們生產(chǎn)的每一套焊頭和模具不管是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品還是根據(jù)客戶要求定制的都是用的材料制成的同時(shí)經(jīng)過反復(fù)的測試。焊頭的外形、強(qiáng)度以及音頻等各種參數(shù)經(jīng)過多次試驗(yàn)?zāi)芊蠟閲?yán)格的標(biāo)準(zhǔn)焊頭和模具達(dá)到的匹配。 材料是保證超聲波模具壽命于熔接產(chǎn)品效果的主要原因之一模具完成的過程是復(fù)雜的。所以不僅是模具工程師設(shè)計(jì)務(wù)必慎重選擇材質(zhì)亦需了解本身產(chǎn)品要求該使用何種材質(zhì)避免因疏忽而影響其時(shí)效與品質(zhì)。

超聲波模具有的特性是什么

超聲波模具具有的特性是什么 超聲波模具清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠，對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈在工業(yè)上是一個很好選擇設(shè)備。超聲波模具不僅清洗效果好，而且清潔度高且全部工件清潔度一致。 超聲波模具清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時(shí)的空化效果好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時(shí)，清洗效果已變差。所以實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用50°C~70°C的工作溫度。 超聲波模具功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2),通?！?.5W/cm2.超聲波的功率密度越高,空化效果越強(qiáng),清洗速度越快,清洗效果越好.但長時(shí)間,高密度的清洗,容易造成清洗物件表面產(chǎn)生"空化"腐蝕。 超聲波模具對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。影響因素清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。 后小編與大家分享，超聲波模具適合用在模具種類:注塑模具、儀表精密模具、連接器模具、精密密封件模具、沖壓模具、成型模具等2。模具氣殘留層,高溫形成的硫化物,防火塑膠殘留物,色粉殘留物,模具表面氧化物,以及各種模具的銹漬,油污等。

超聲波模具模治具受力不均勻

為何超聲波焊接機(jī)超聲波模具模治具受力不均勻 一般進(jìn)行超聲波作業(yè)的時(shí)候，普遍的認(rèn)識是只要產(chǎn)品跟模具的表面接觸準(zhǔn)確就可以了，這樣就能達(dá)到期望的熔接效果，但是這種認(rèn)識是不正確的。為何超聲波焊接機(jī)超聲波模具模治具受力不均勻?眾所周知，超聲波焊接機(jī)使用的是摩擦振，摩擦振會產(chǎn)生音波傳導(dǎo)現(xiàn)象，如果只管超聲波模具模治具的吻合程度，把整合型的超聲波作業(yè)方式忽略的話，就會產(chǎn)生舍本逐末的結(jié)果，所以對于熔接方式為音波傳導(dǎo)這一點(diǎn)必須重視，將振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能來進(jìn)行作業(yè)。 另外，上模在進(jìn)行能量輸出的時(shí)候，每一點(diǎn)都會產(chǎn)生誤差值，所以導(dǎo)致整個面的能力不盡相同。從整體來看，這將導(dǎo)致產(chǎn)品的溶接線的熔接強(qiáng)度的差異，對于這些差異必須進(jìn)行一定的修正，修正就需要超聲波模具超聲波熔接機(jī)的水平螺絲或者膠帶、錫箔來發(fā)揮作用了。