根據(jù)錘式破碎機的工作條件，可分為干式，濕式和半濕式。 干燥系統(tǒng)主要是指通過氣旋分選系統(tǒng)從非金屬中分離出破碎物料，整個系統(tǒng)配備了除塵裝置。 濕式系統(tǒng)是在粉碎時噴灑水，在分類時沖洗的系統(tǒng)。 半濕式系統(tǒng)僅在需要時才噴灑少量水，以防止灰塵和污垢。

錘式破碎機的這些優(yōu)點可以滿足潔凈煤煉鋼電爐的基本要求，大大縮短了冶煉時間； 純碎鋼也可用作轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加劑。 錘式破碎機可以破碎罐，鐵板，塑料等，并具有處理廢物的巨大優(yōu)勢。

在錘式破碎機的使用中，由于其用途廣泛，當破碎諸如酸和堿之類的腐蝕性材料時，容易損壞破碎機的破碎部分。 通常，此類材料在粉碎之前需要進行相關(guān)的酸還原，堿還原處理或與破碎機相關(guān)的特殊組件。 需要根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)境和需求以及需求投入的成本來考慮具體情況。

我們在使用錘式破碎機期間進行設(shè)備的日常維護，并定期檢查和維修相關(guān)的重要零件。 只有做好維護和預防工作，才能更大程度地保證破碎機設(shè)備的正常運行，從而減少錘式破碎機生產(chǎn)故障的發(fā)生。錘式破碎機作為一種新型的礦山破碎機設(shè)備，具有，破碎后的物料均勻，運行性能穩(wěn)定等特點，已在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 由于其較高的生產(chǎn)性能，它通常用于中等硬度和高硬度的材料，這些材料很難用常規(guī)破碎機進行破碎，大量的生產(chǎn)和頻繁的超負荷不可避免地會導致破碎機設(shè)備故障并影響破碎機的使用壽命。

錘式破碎機的振動在運行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。在去除正常振動之后，可以休止檢查。另外，安裝在錘式破碎機上的振動開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動時發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動休止。當破碎機進給時，通常會泛起約30~60s的不平衡過程。在這種情況下，不能休止進給，并且盡可能地增加進給量直到振動降低。當進料顆粒大時，會發(fā)生間歇性振動，并在幾秒鐘后恢復到正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的某個投擲頭停滯的事實，并且消除了由蘊蓄的材料的蘊蓄引起的正常情況。

錘式破碎機錘頭的配重方法： 1、計算破碎機錘頭平衡法;2、破碎機錘頭的現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法；兩種方法相比較各有優(yōu)缺點：（1）用計算法可在不停機時事先配重好錘頭，待更換錘頭是，按順序直接安裝，節(jié)約了維修時間。（2）現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法要在停機時進行，維修時間較長，較繁瑣。但配重效果比計算法要好。在搶修時用計算法配重比較好，可以節(jié)約維修時間：在計劃檢修時用現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法配重比較好，可以提高設(shè)備的檢修質(zhì)量。在實際操作中兩者要配合著使用，才會達到好的效果。