雙軸撕碎機刀片加工工藝的特點是什么

撕碎機刀片在撕碎機里是重要組成部分之一，其它的重要性直接性影響的機械對廢料的加工周期和撕碎機的使用壽命。

那么雙軸撕碎機刀片的加工工藝的特點是什么： 

加工工藝一：在對雙軸撕碎機刀具加工中主要要對刀片的精度和表面的質(zhì)量要求，來直接確定達到這些所需要求的蕞終加工方法，為后續(xù)加工流程能夠打下良好基礎(chǔ)。  

加工工藝二：上述工藝完成后，就需要再確定出相應的中間工序和粗加工工序所需的加工方法：那么像對于加工孔徑不大于IT7級精度的內(nèi)孔，其蕞終加工方法就是取精較時，也就是在精較孔之間通常要能經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗較孔等加工過程處理。   

加工工藝三：也需要根據(jù)合金撕碎機刀塊各加工表面之間的相對位置要求，包括要對表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置進行精準確切；咱們的公司需求不斷的立異，不斷的參加新鮮的元素創(chuàng)造愈加有效，高質(zhì)量的切粒機滾刀商品。同時的話也需要注意對模具零件的熱處理要求影響加工方法及加工余量進行選擇，尤其需要適當進行雙軸撕碎機刀具加大精加工的工序和加工余量以能好的完成整套工序。

以上是中洲機床制造公司小編給大家詳細說了雙軸撕碎機刀片加工工藝的特點

廢舊輪胎使用什么材料的撕碎機刀片

廢舊輪胎撕碎機刀片；

隨著科技的發(fā)展時代的進步，人們的生活水平也有所提高，現(xiàn)如今私家車數(shù)量在不斷快速增長，當然也就直接導致廢舊輪胎數(shù)量的暴增，讓越來越多的廢品回收行業(yè)都開始開展了廢舊輪胎收購的業(yè)務(wù)；維修人員將在修整單個輥子后，用相應的旋轉(zhuǎn)方向來建造螺紋，以便螺母在擰緊后不會再次松動。眾所周知輪胎的話就是一種可循環(huán)利用的材料，很多回收加工廠通過使用輪胎撕碎機刀對相關(guān)廢舊輪胎進行處理就能達到再利用的目的。實施了以廢為寶的環(huán)保再利用的方法。

那么對于廢舊輪胎蕞適合使用什么材料的撕碎機刀片呢？

往往廢舊的汽車輪胎除了主要橡膠材料外，在輪胎內(nèi)部的話也存有鋼絲因此就會對刀片的材料具有較高的要求，要求使用的撕碎機刀也需要能夠切斷一些鋼絲材料；也正是如此現(xiàn)在能夠供該行業(yè)客戶選擇的材料有Cr12Mov；碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。尤其是Cr12Mov的話就是一種熱作模具鋼，由于這種材料是經(jīng)過了洛氏硬度真空熱處理，所以得話就具有韌性好的特點，在使用中切割鋼絲的話肯定不會出現(xiàn)崩口。

以上是中洲機床制造公司小編為大家介紹的廢舊輪胎使用什么材料的撕碎機刀片

撕碎機刀片采用平刀設(shè)計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副撕碎機刀片為5片，由3片撕碎機刀片和2片定刀組成。在實際的工作過程中，通過撕碎機刀片高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)撕碎機刀片來控制粉碎粒的大小。撕碎機刀片適合撕碎各類PE、PP板等塑料材料粉碎回收，根據(jù)其生產(chǎn)材質(zhì)的不同性，我們可以將撕碎機刀片分為全剛刀片和鑲剛刀片兩種。此外，越來越多的生活垃圾也給城市環(huán)境和家庭成員的生活環(huán)境帶來越來越大的生活壓力。

撕碎機刀片是一種新型的機械刀片類型，一般市場中常見的撕碎機刀片主要針對的是塑料產(chǎn)品，因此我們又可以將其稱為塑料撕碎機刀片。

這種形式的撕碎機刀片種類繁多，主要采用好品質(zhì)的鋼材進行生產(chǎn)制造，因此撕碎機刀片具有良好的鋒利程度及其耐磨性。