撕碎機刀片是什么？

撕碎機刀片

撕碎機刀片是撕碎機上蕞重要的配件之一，撕碎機刀片廣泛應(yīng)用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的粉碎，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，是撕碎機上的一種重要粉碎作業(yè)機件，按照撕碎機結(jié)構(gòu)的分類，撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片（方塊刀）和多軸撕碎機刀片。制造撕碎機刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。我們還根據(jù)精密的設(shè)計方案，為客戶提供全鋼與鑲鋼的刀片，更合理地為客戶節(jié)約成本。

上面是中洲機床制造給大家分析了以下

撕碎機刀片的加工步驟

撕碎機刀片的加工步驟：

1、首先撕碎機刀片材料選擇

不同種類的撕碎機，其選擇的撕碎機刀片材料也是有所不同，

2.撕碎機刀片下料鍛造根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行 下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

6.撕碎機刀片平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

7、撕碎機刀片線切割

線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時,應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

以上是中洲機床制造公司小編為大家介紹的撕碎機刀片的加工步驟

雙軸撕碎機刀片技術(shù)特點有哪些?

大家對雙軸撕碎機刀片的技術(shù)工藝非常感興趣，和好奇它的制造不同之處。那么針對這些業(yè)內(nèi)相關(guān)專家介紹，事實上根據(jù)雙軸撕碎機刀片特點就能分析出刀片的相關(guān)加工工藝，詳細情況中洲機床公司小編給大家解說一下。

目前市場中雙軸撕碎機刀片技術(shù)特點有：   

技術(shù)特點一：整個刀片的表面處理是有精準尺寸的。   

技術(shù)特點二：整個刀片的表面加工的幾何形狀也是具有精度的。   

技術(shù)特點三：整個刀片的表面之間相互位置也存有高的精度。   

技術(shù)特點四：其刀片零件表面質(zhì)量非常的好。   

技術(shù)特點五：刀片的零件材料和熱處理都能符合業(yè)內(nèi)相關(guān)要求。