保護(hù)膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因?yàn)樗^涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對(duì)保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

    由于這非常麻煩，需要專人把這些膠水從型材上刮下來，特別費(fèi)工費(fèi)時(shí)，泛起這種題目有多種可能性，可能就是保護(hù)膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合劃定，也就是太粘了，導(dǎo)致保護(hù)膜產(chǎn)品在被剝離時(shí)，外張力大于內(nèi)應(yīng)力，而殘留在了型材上。

 保護(hù)膜與被保護(hù)產(chǎn)品之間粘貼不牢固，在運(yùn)輸和使用過程中泛起脫落的現(xiàn)象，泛起這種題目的原因跟上個(gè)題目恰恰相反，可能性就是保護(hù)膜產(chǎn)品在出產(chǎn)時(shí)使用的敏膠粘度不夠，還有一個(gè)可能性就是用戶在進(jìn)行帖模的時(shí)候所使用的壓模機(jī)壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！假如泛起這個(gè)題目就要針對(duì)原因，對(duì)癥下藥，更換敏膠加大貼膜壓力，或在貼膜的時(shí)候留意對(duì)型材的表面進(jìn)行有效的清潔，避免此類題目的泛起。

所以PEPE保護(hù)膜選用的加工方法便是這種吹塑薄膜成型工藝的平擠上吹法了。還有剩下的兩種，下吹法便是平擠下吹法則是使用直角機(jī)頭，讓泡管從機(jī)頭的下方引出的流程。該法適用于粘度小的原料和透明度要求高的PP、PA等塑料薄膜。平吹則為平擠平吹法，是使用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，將泡管與機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程。這種方法只適合于吹制小口徑PVC膜產(chǎn)品，也可以適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。