如何鑒定大型淀粉設(shè)備制作的淀粉質(zhì)量

食品質(zhì)量安全關(guān)系著千家萬戶，生活中很多食材的烹飪都離不開淀粉。淀粉也就是俗稱的“芡”，像綠豆淀粉勾出的芡勻、亮，經(jīng)久不泄。但相比較下紅薯淀粉較差，故而紅薯淀粉主要通過薯類淀粉機(jī)加工而成，那么，如何鑒定其質(zhì)量好壞呢？

1、看淀粉的色澤。質(zhì)量好的淀粉色澤潔白有光澤，無雜質(zhì)，無異味，淀粉應(yīng)干燥、松散、細(xì)膩、滑潤。

2、用手搓捻。識別淀粉質(zhì)量好壞和真假方法就是用手搓捻，純正的淀粉手感光滑、細(xì)膩，用手攥一些，有咯吱、咯吱的聲響。另外淀粉溶于清水，純正的淀粉靜放片刻會很快沉淀，水色清澈。

3、品嘗淀粉的口感。取少量淀粉送入口中，憑口中味蕾、牙齒等感官辨別紅薯淀粉是否有異味和有雜質(zhì)。如品嘗時有濃厚的酸味，就代表這樣的淀粉制粉條筋力稍差；要是紅薯淀粉有酸霉味，這種紅薯淀粉加工粉條時易斷條；若有滑石粉味、麥面味等表示地淀粉中摻有雜質(zhì)。薯類粉碎分離機(jī)屬全封閉節(jié)能型淀粉加工機(jī)，該機(jī)結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型美觀，具有鋸齒式齒輥破碎，自動漿渣分離排渣，省時省工，更換篩網(wǎng)的時間可在10分鐘內(nèi)完成，使用簡單方便。用牙齒細(xì)嚼時，若有牙磣感，則紅薯淀粉中泥沙含量較多；紅薯淀粉無異味，細(xì)嚼不牙磣則紅薯淀粉。

當(dāng)然，好的淀粉也離不開妥善的保管：由于干淀粉的吸濕性很強(qiáng)，吸溫后易結(jié)塊，有時還產(chǎn)生霉臭味，因此在保管時應(yīng)注意防潮和通風(fēng)。而且干淀粉吸收異味十分的強(qiáng)，保存時不要和有異味食品放在一起。如魷魚及其海產(chǎn)品帶有腥臭味。

大型淀粉設(shè)備加工健康無添加的紅薯淀粉

如今，紅薯加工所得的淀粉成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡氖澄镏弧，F(xiàn)在生活中不少的農(nóng)戶都自己在家制作紅薯淀粉。利用紅薯淀粉機(jī)，加工健康無添加的紅薯淀粉，不但增強(qiáng)了動手能力，還能享受一份“安心的紅薯淀粉”。

大型淀粉設(shè)備是綜合各種淀粉機(jī)的一種機(jī)械。其性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用可靠，生產(chǎn)，是廣大制作紅薯淀粉的理想設(shè)備。

1、將鮮薯通過高速旋轉(zhuǎn)的鮮薯刨成細(xì)絲狀，且碎渣少，不堵塞過濾網(wǎng)，能夠一次完成粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣自動過濾分離三道工序。

2、淀粉原料被送入喂料口后，在紅薯淀粉機(jī)的作用下被粉碎成絲狀，并被帶進(jìn)錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進(jìn)由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動作用下物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。

3、被研磨后的物料擠進(jìn)分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進(jìn)下，被推出分離筒外。

4、利用紅薯淀粉機(jī)加工出的粉渣均勻細(xì)膩，淀粉提取率更高。加工而成的紅薯淀粉無塊狀、皮丁，淀粉提取率高，成色好，可固定加工，也可以裝在手扶拖拉機(jī)動加工。

所以，要想吃到健康無添加的紅薯淀粉，自己動手用紅薯淀粉機(jī)制作是個好主意，而且紅薯淀粉機(jī)在操作上也十分的簡單、方便、快捷。

大型淀粉設(shè)備

大型淀粉設(shè)備的優(yōu)勢是什么？

大型淀粉設(shè)備由拌粉機(jī)，上料機(jī)，擠壓機(jī)，提升機(jī)，多層烤箱，粉碎機(jī)組成。馬鈴薯淀粉機(jī)配置采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備安全性更強(qiáng)，能力更強(qiáng)，適用于標(biāo)準(zhǔn)化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。

大型淀粉設(shè)備優(yōu)勢：

1.提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設(shè)計的工藝使淀粉提取率高達(dá)92%以上。

2.耗水量少生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設(shè)備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約打量水耗。

3.處理量大先進(jìn)的設(shè)備及工藝，能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內(nèi)處于地位。

大型淀粉設(shè)備和傳統(tǒng)手工的區(qū)別都有哪些？

隨著社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，傳統(tǒng)手工馬鈴薯淀粉顯然供不應(yīng)求了，需求量越來越大，但馬鈴薯淀粉制作的的工序又太復(fù)雜費時，在這種環(huán)境下該怎么辦呢？

在這個高科技時代，全自動大型淀粉設(shè)備解決了手工馬鈴薯淀粉的一系列問題。那大型淀粉設(shè)備和傳統(tǒng)手工的區(qū)別都有哪些呢？

1、增加產(chǎn)量

由于傳統(tǒng)手工馬鈴薯淀粉需要純手工制成，由此，一個人的產(chǎn)量就有很大的局限性。這樣在生產(chǎn)需求量大的情況下就得多請幾個人，這樣下來成本投資太大，而手工的產(chǎn)量又少，相對的利潤就不會太多。

全自動大型淀粉設(shè)備呢？如果對于一般小作坊里，制藥一臺大型淀粉設(shè)備就成了，而大一點的生產(chǎn)廠家呢就可以多配備幾臺馬鈴薯淀粉機(jī)。這樣不但生產(chǎn)的馬鈴薯淀粉質(zhì)量好，而且產(chǎn)量高，成本小較手工馬鈴薯淀粉而言純利潤也有很大的提高。

2、加工技術(shù)

純手工加工馬鈴薯淀粉需要操作師傅擁有熟練的技術(shù)，才能產(chǎn)出高品質(zhì)的馬鈴薯淀粉。自動大型淀粉設(shè)備就不同了，他不需要你擁有多少的經(jīng)驗，只需老師傅教你基本的機(jī)器操作便可上手制作。減少了培訓(xùn)教學(xué)時間的同時，增提高了生產(chǎn)效率。

3、因季生產(chǎn)

每個行業(yè)都會出現(xiàn)淡旺季，馬鈴薯淀粉生產(chǎn)也分淡季和旺季。在旺季依靠純手工生產(chǎn)馬鈴薯淀粉時間十分困難的事情；而全自動大型淀粉設(shè)備只要打開機(jī)器便可隨時生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)量生產(chǎn)。在淡季的時候只要停機(jī)就可以了，降低了成本。