引起數(shù)控成型磨床工作臺(tái)爬行的原因主要可分為兩類即機(jī)械原因以及數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺(tái)爬行。下面詳細(xì)介紹一下：

　　1.工作臺(tái)導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤滑狀況差工作臺(tái)爬行往往是由于工作臺(tái)運(yùn)行導(dǎo)軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺(tái)的爬行現(xiàn)象。這時(shí)我們只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺(tái)爬行問題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺(tái)運(yùn)行中的漂移，進(jìn)而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問題。

　　2.數(shù)控成型磨床工作臺(tái)的動(dòng)力傳動(dòng)部分引起工作臺(tái)的動(dòng)力傳動(dòng)部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性夾緊安排    使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度需要。運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗    將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需要。

為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長數(shù)控平面磨床使用壽命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9個(gè)細(xì)節(jié)：

　　1、確保電源良好,接地可靠;

　　2、每工作三,四個(gè)月后應(yīng)清洗油池,注入新的經(jīng)過濾過的油液;個(gè)導(dǎo)軌面保持潤滑暢通;

　　3、定期拆下工作臺(tái)兩端防護(hù)板,檢查車身,工作臺(tái)導(dǎo)軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況,應(yīng)重新調(diào)整車身,工作臺(tái)潤滑油量,嚴(yán)重的應(yīng)修刮導(dǎo)軌面;

　　4、定期清洗液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng);冷卻液泵在工作三,四個(gè)月后,應(yīng)用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷卻液箱,工作臺(tái)回水槽,床身排水槽;

　　6、常見故障及維護(hù)可參見使用說明書中的維修表;

　　7、機(jī)床可磨削剛料,鑄鐵及有色金屬,禁止磨削任何非金屬材料;

　　8、更換新砂輪時(shí),砂輪允許線速不大于35m/s,砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位定期檢查,不得有磕碰及異?，F(xiàn)象;

　　9、工作結(jié)束應(yīng)清理平面磨床周邊環(huán)境,清潔平面磨床。