針梳機的工藝流程

在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產(chǎn)品要求設置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

毛條針梳機

　一是電壓等級的選定。選用時注意變頻器的電壓等級是否與輸入電源和所驅動的電動機電壓等級相同，此次選用的是380v變頻器，電壓波動范圍在J500 、100 0。

二是制動方式選定。通用變頻器的電氣制動有內(nèi)部制動和外部制動兩種方式，本次變頻器的匍動方式為內(nèi)部制動“ 七是功率因素的選定。本生產(chǎn)線對功率因素無特殊要求

三是輸出頻率范圍的選定。選擇頻率和咼頻率要適當“

毛條針梳機在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　在生產(chǎn)調(diào)試中，設備間運轉出現(xiàn)不匹配卡毛、堵毛等現(xiàn)象，經(jīng)反復試驗與論證，找到了問題的原因及解決

　一是變頻器的加速和減速時間設置不合理，造成針梳機內(nèi)針輥卷毛，針片損壞嚴重。經(jīng)查是因為變頻器的加速和減速時間過快，毛束在經(jīng)過皮輥拉斷區(qū)時速度較快，在經(jīng)過針輥梳理區(qū)時速度較慢，當啟動或停機時就容易發(fā)生卷毛故障