耐高溫漆起泡與起粒里的原因

耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規(guī)范。

時間的控制：在涂裝試驗表明，強酸除銹的時間過長，基材表面會出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結晶粗大厚實；反之，時間過短，不僅銹除不下來，還會使基材表面活化不夠，同樣會使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時間亦同樣重要。

噴涂設備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關，打開靜電電源，開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發(fā)生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結束后，檢查設備，關閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。

前處理人員的職責范圍：

嚴格按照前處理的工藝要求，安全作業(yè)，確保上線噴涂工件的數(shù)量。合理擺放工件，不能有嚴重的碰撞及損壞，確保工件的完好。

如發(fā)現(xiàn)有工件變形和其它情況，進行相應的解決和及時上報。嚴禁赤手接觸前處理后的工件（戴干凈的手套）。前合理后合格的工件，必須在有效時間內(nèi)（4－6小時）上線噴作加工。

下線人員（下活）對已噴涂的工件（檢驗合格后）經(jīng)冷卻后輕拿輕放，分類放到相應位置，并按照要求進行有效的保護和包裝作為記錄。積極配合品檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

安息角：評價涂料干粉流動性的重要參數(shù)之一

安息角——當自由流動的粉末涂料從高處緩緩落下時，在水平面上自然堆積成一個圓錐體而達到靜止狀態(tài)時，錐體表面與水平面形成的夾角。靜電粉末噴涂用粉末涂料安息角一般為35°～45°，40°以下時，流動性非常好，使用方便；涂裝設備使用要點涂裝設備的使用及操作上只讓發(fā)生形成火災災種的物件放電。45°以上時，粉末容易在設備輸送管道中形成堵塞。