耐磨陶瓷襯板在制作時(shí)一般按模具制作，內(nèi)襯時(shí)往往要切割，給用戶(hù)帶來(lái)的是煩惱。加之耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大，氧化鋁含量在95%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在88以上，一般的砂輪硬度沒(méi)有它大，無(wú)法切割，只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。這時(shí)候就用到了切割陶瓷專(zhuān)用的陶瓷切割機(jī)

 水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機(jī)械強(qiáng)度、高研磨效率等特性，被廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細(xì)粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項(xiàng)重要指標(biāo)。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

耐磨陶瓷發(fā)展趨勢(shì)

氧化鋁陶瓷作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì):

(1)技術(shù)裝備水平將快速提高: 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;

(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國(guó)內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無(wú)到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程;

(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來(lái)越寬，用量越來(lái)越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為顯著。

陶瓷襯板產(chǎn)品構(gòu)造

        膠粘型陶瓷襯板使用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑將92%AL2O3陶瓷粘接在鐵基、鋁基、非金屬基材料上。 產(chǎn)品特點(diǎn)

  陶瓷與膠粘劑、基材形成的防護(hù)層。有機(jī)膠粘劑在-40-180℃工況環(huán)境中，滿(mǎn)足三種材料膨脹率不同引起的塑料變化，粘接強(qiáng)度可長(zhǎng)達(dá)3-8年，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期防磨損作用；無(wú)機(jī)膠粘劑在1100℃高溫以下，工況環(huán)境下使用。  

耐磨陶瓷襯板鑒定方法有以下幾種

A. 眼觀 好的耐磨陶瓷襯板表面平整，無(wú)黑點(diǎn)，光滑不粗糙，色澤均勻，92瓷耐磨陶瓷襯板顏色為白色，95瓷耐磨陶瓷襯板偏淡黃色，好的耐磨陶瓷襯板顏色有玉的質(zhì)感。尤其是厚度小于10mm的陶瓷襯板，對(duì)窯溫的穩(wěn)定性要求高，加熱過(guò)急或冷熱不均都會(huì)造成襯板變形。黑點(diǎn)是氧化鋁原粉里有雜質(zhì)沒(méi)有除好。耐磨陶瓷襯板裝箱前要將表面的剛玉砂磨掉。焊接耐磨陶瓷襯板配件鐵碗形狀與襯板內(nèi)孔吻合，zui小重量不低于5克，瓷帽與預(yù)留孔吻合無(wú)空隙，平整。B. 測(cè)公差，用游標(biāo)卡尺測(cè)量耐磨陶瓷襯板長(zhǎng)寬高，氧化鋁陶瓷有一定收縮比，所以都有一定的公差范圍。C. 測(cè)密度，氧化鋁含量可以通過(guò)測(cè)密度來(lái)推算，92瓷耐磨陶瓷襯板密度為3.6g/cm3,95瓷耐磨陶瓷襯板密度為3.65 g/cm3，準(zhǔn)確密度測(cè)量應(yīng)用排水法D. 具備實(shí)驗(yàn)條件下可以測(cè)硬度：按GB/T16534規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè) E. 做耐磨實(shí)驗(yàn)，用噴砂機(jī)在壓力4.0kg/cm3,距離50mm,噴射角度45度，時(shí)間在60分鐘內(nèi)測(cè)磨耗