陶瓷渣漿泵主要材料

1. 澆注型先進(jìn)陶瓷材料：將碳化硅等耐磨陶瓷按特殊顆粒級(jí)配與結(jié)合劑混合，經(jīng)真空澆注工藝在模型模具中成型并固化；再由金剛石工具進(jìn)行尺寸加工；

2. 燒結(jié)型先進(jìn)陶瓷材料：將陶瓷粉末按特殊級(jí)配與特種結(jié)合劑、催化劑混合，經(jīng)成型工藝制成毛坯，將毛坯放入高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，再由金剛石工具進(jìn)行尺寸加工；

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

碳化硅陶瓷渣漿泵的優(yōu)勢

1-耐腐蝕 Anti-Corrosion 與金屬泵不同，陶瓷泵過流部件（葉輪，前護(hù)板，后護(hù)板，護(hù)套）主要是由碳化硅無機(jī)非金屬材料構(gòu)成，具有優(yōu)異的耐酸堿，性能；

2-耐磨Anti-Abrasion 碳化硅的晶體結(jié)構(gòu)與金剛石正四面體結(jié)構(gòu)相近，是以共價(jià)鍵為主結(jié)合而成的化合物，其硬度僅次于金剛石。

3-耐高溫 Pressure-proof 由于碳化硅材料在受熱時(shí)不易產(chǎn)生形變或腐蝕，HY材料實(shí)驗(yàn)中心2014年曾做過試驗(yàn)，陶瓷渣漿泵過流件放在120液體中，連續(xù)7天，取出后正常工作無異常。對(duì)于一般60攝氏度一下的工況，碳化硅陶瓷完全可以滿足。根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。

4-抗沖擊 Anti-impact 通過特殊處理工藝的碳化硅陶瓷，抗沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到普通陶瓷的80倍，可以適用在有固體顆粒沖擊的渣漿泵中。

陶瓷渣漿泵生產(chǎn)新型公開了一種防碎陶瓷渣漿泵葉輪,包括輪轂卡板,葉輪等,輪轂卡板一側(cè)設(shè)有卡板軸套以及驅(qū)動(dòng)凹槽,葉輪側(cè)面中心設(shè)有葉輪孔,側(cè)面外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)凹槽相匹配的驅(qū)動(dòng)凸臺(tái),側(cè)面內(nèi)側(cè)設(shè)有芯頭槽,第二側(cè)面中心設(shè)有進(jìn)料孔,輪轂卡板通過卡板軸套插入葉輪孔,驅(qū)動(dòng)凹槽與驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)配合驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),芯頭設(shè)在芯頭槽內(nèi),卡板軸套中心設(shè)有軸孔,驅(qū)動(dòng)軸固定在軸孔內(nèi).在葉輪側(cè)面外側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)凸臺(tái),驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)的大小不受葉輪中心孔的限制,可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)大小,輪轂卡盤驅(qū)動(dòng)凹槽與驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)配合將扭矩分散,不會(huì)像背景技術(shù)提到的現(xiàn)有技術(shù)那樣,僅能在陶瓷葉輪中心部位驅(qū)動(dòng),有效的防止了陶瓷葉輪因扭矩過大而破碎.