除鐵器磁路轉(zhuǎn)移式卸鐵的原理

今天，起勁磁塑和大家討論一下除鐵器的磁路轉(zhuǎn)移式卸鐵是怎么運(yùn)作的？

一種是除鐵器通過磁路翻轉(zhuǎn)式來進(jìn)行卸鐵，設(shè)備在卸鐵時，按下電動機(jī)按鈕，通過除鐵器內(nèi)部電動卷筒將磁系翻轉(zhuǎn)為90°，此時，吸附在磁箱底部的鐵磁性物質(zhì)由于磁力大為減弱，受重力影響而自行脫落，達(dá)到除鐵目的。此種除鐵器長度較短，但高度較高，在其內(nèi)部須安裝限位開關(guān)或接近開關(guān)。

第二種是除鐵器通過磁路提升的方式進(jìn)行卸鐵設(shè)備在卸鐵時，通過磁箱頂部的電機(jī)，蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動磁箱內(nèi)磁系上的螺桿，使磁系在磁箱內(nèi)上升一個高度，因而使得磁箱下部的鐵件上的重力大于磁場的吸引力而跌落。

由于除鐵器適用場合不同，物料類型、性質(zhì)、運(yùn)輸帶速、傾角、料厚、場地、環(huán)境千差萬別，除鐵器要求也各不相同，所以只有根據(jù)具體情況，合理選用除鐵器類型和卸鐵方式，才能保證理想的除鐵率。

除鐵器在未來的發(fā)展方向會是什么？

現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展，除鐵器的應(yīng)用越來越廣泛，相應(yīng)的我們對除鐵器的要求也會提升，那么除鐵器在未來的發(fā)展方向會是什么呢？馬鞍山起勁磁塑就來和大家一起討論一下這個話題。

目前，隨著科技的發(fā)展，運(yùn)輸皮帶越來越寬(已達(dá)2 400mm)、帶速也越來越高(已達(dá)5．7 m／s)、料層也越來越厚(已達(dá)500 mm)、處理量也越來越大(已達(dá)7 200 t／h)、除雜要求也越來越高(除凈率要求達(dá)98％以上)，因而對除鐵器提出了更高的要求。因此，未來除鐵器的研究發(fā)展方向主要有以下幾個方面。

(1)精細(xì)除鐵。由于原料在加工過程中難免混人一些細(xì)小鐵件和設(shè)備磨損產(chǎn)生的細(xì)鐵粉，有時還混有少量鐵鈦質(zhì)礦物，而工業(yè)上對除雜要求卻越來越高，要除去這部分較細(xì)的鐵雜質(zhì)就必須提高除鐵器的除鐵能力，向精細(xì)方向發(fā)展。

(2)高磁場、高梯度。根據(jù)磁力是磁場強(qiáng)度與磁場梯度的乘積的原理，采用多種聚磁方法和應(yīng)用更好的材料，使除鐵器在額定懸掛高度中心的磁場強(qiáng)度已達(dá)到90、120、150 mT，同時梯度也越來越大，所以磁力也越來越大。出現(xiàn)了磁除鐵器，其磁力指數(shù)是常規(guī)除鐵器的4倍多。

(3)節(jié)能方面。電磁除鐵器是靠電生磁場，在使用過程中會消耗大量電能，而且其散熱系統(tǒng)也需要消耗能量。雖然永磁除鐵器不需消耗電能，但是在某些行業(yè)電磁除鐵器有不可替代的優(yōu)勢(如陶瓷廠)，因此節(jié)能降耗就成了電磁除鐵器的發(fā)展趨勢。

濕式除鐵器的工作原理

起勁除鐵器廠家為大家分享濕式除鐵器的工作原理：

高強(qiáng)度（濕式）帶式除鐵器專為濕式分離而設(shè)計(jì)。濕式除鐵器在磁鐵礦，鈦鐵礦和其它具有類似磁化率材料的濃度方面有著廣泛的應(yīng)用，在這些材料中，尾礦、中礦和濃縮礦產(chǎn)生了驚人的清潔分離。濕式除鐵器磁效率遠(yuǎn)高于99%。

濕式除鐵器將有效處理大量未經(jīng)處理的礦石從小于4分之一英寸到蕞小的粉塵。

濕式除鐵器的控制簡單，穩(wěn)定。進(jìn)料速率的廣大范圍變大，實(shí)際上獲得相同的結(jié)果。

該裝置由一個固定彎曲的二十個磁體組成，部分浸沒在水中，通過一條薄的轉(zhuǎn)送帶。因此磁極片與皮帶保持緊密接觸。