計量泵齒輪軸選型

計量泵齒輪軸選型 1、確定壓力：所選取計量泵齒輪軸的壓力要略高于所需要的實際壓力，一般高出10~20%。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設(shè)備的投資和運行費用。 2、確定流量：所選取的計量泵齒輪軸流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。計量泵齒輪軸流量的使用范圍在計量泵齒輪軸額定流量范圍的30~100%較好，此時計量泵齒輪軸的重復(fù)再現(xiàn)精度高。建議計量泵齒輪軸的實際需要流量選擇為計量泵齒輪軸額定流量的70~90%。 3、確定泵頭（液力端）材質(zhì)：計量泵齒輪軸的具體型號規(guī)格確定后，再根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì)，這一步非常重要，若選擇不當(dāng)，將會造成介質(zhì)腐蝕損壞過流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等。嚴(yán)重時還可能造成重大事故。 4、您在選擇計量泵齒輪軸時，還需要所需計量泵齒輪軸的精度級別，精度級別越高投入越大。

熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸換泵和停泵程序

熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸換泵和停泵程序： 1、切換的泵要做好開泵前的檢查和準(zhǔn)備工作。 2、按正常開泵程序啟動備泵。 3、待切換的泵壓力、流量正常后，停被切換泵。 4、停泵時，先打開放氣閥，再將調(diào)量表指針調(diào)回零，后停電機，并關(guān)閉停泵的出入口閥和壓力表閥。 熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸運轉(zhuǎn)中的檢查： 1、檢查泵的壓力、流量是否正常。 2、檢查泵的振動 、聲音是否正常。 3、檢查填料壓蓋緊力不得太緊，泄露量為每分鐘2滴以下。 4、電動機軸承溫度不得超過70℃。 5、泵軸承溫度不得超過65℃。 6、檢查潤滑油液位及有無變質(zhì)。 7、搞好泵的清潔衛(wèi)生，按規(guī)定時間做好各項記錄。

高溫式計量泵齒輪軸的特性與注意事項

高溫式計量泵齒輪軸的特性與注意事項 高溫式計量泵齒輪軸是一種正排量泵，它是一個按照要求的過程，用行程可以在0到100％范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)各種液體的定量輸送，并在傳動介質(zhì)的行程中測量精度配備有高溫計量泵齒輪軸的±1％普通機器。高溫式計量泵齒輪軸用于和定量地運輸加壓或大氣容器和管道。它們可廣泛應(yīng)用于石油，熔噴設(shè)備，紡織，食品，造紙，原子技術(shù)，電廠，塑料，制藥，熔噴設(shè)備廠，環(huán)保等行業(yè)和高溫計量泵齒輪軸技術(shù)部門。用于在非固體液體顆粒的定量輸送中對壓力容器和管道進行加壓或壓力。高溫式計量泵齒輪軸的特性與注意事項 1，直接接觸介質(zhì)部分使用不銹鋼和PTFE材料。過電流滿足一般顆粒，無毒無味。 2，易損件全部經(jīng)過特殊處理，質(zhì)量保證。 3，內(nèi)部配置優(yōu)良的調(diào)節(jié)器組件性能可延長泵的使用壽命，并降低噪音。 4，定量輸出也可以運行或停止，當(dāng)泵也可以調(diào)節(jié)流量，精度高達一個或一個正負(fù)。 5，吐出一系列高達500KG的壓力。 6，適用于輸送溫度為-30?120℃，粘度為0.3?1000mm2 / s的介質(zhì)

熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸泵的排出端的壓力

熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸泵的排出端的壓力 熔噴設(shè)備計量泵齒輪軸應(yīng)用時的注意事項 1、當(dāng)運行熔噴設(shè)備系統(tǒng)時應(yīng)注意哪些重要事項? 投加點壓力、沖程頻率、吸升高度、海拔高度、化學(xué)品的腐蝕性。 2、當(dāng)計量泵齒輪軸出口為大氣壓時，有什么辦法可提高泵的重復(fù)計量精度? 在計量泵齒輪軸排出閥安裝閥彈簧可改善重復(fù)計量精度，但是的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。 3、怎么調(diào)節(jié)背壓閥? 1） 當(dāng)計量泵齒輪軸在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。 2） 永遠(yuǎn)不要超過計量泵齒輪軸的工作壓力。 4、如果輸送的液體不是熔噴設(shè)備，吸升高度怎樣計算? 將計量泵齒輪軸的額定吸升高度除以計量液體的比重。 5、怎樣設(shè)定安全閥的壓力? 安全閥的壓力可在計量泵齒輪軸額定工作壓力范圍之內(nèi)調(diào)整，不允許超過計量泵齒輪軸的工作壓力。安全閥設(shè)計用來防止計量泵齒輪軸過壓運行。例如，如果計量泵齒輪軸的工作壓力為3bar，安全閥的壓力就應(yīng)該設(shè)定為3bar，或者更低一些以確保計量泵齒輪軸的正常工作。超壓工作是導(dǎo)致計量泵齒輪軸損壞的主要原因之一。