鍍硬鉻鍍表面粗糙，沉積速度慢

產(chǎn)生原因：

①工件表面光潔度不夠

②鍍液有雜質(zhì)

③硫酸含量過(guò)高，鉻酐含量低

④陰極電流密度過(guò)大

排除方法：

①提高鍍件光潔度

②根據(jù)情況處理鍍液

③調(diào)整鍍液成分至配方值

④降低陰極電流密度

鍍層黑暗無(wú)光澤；表面全部有麻點(diǎn)

①三價(jià)鉻高

②硫酸不足

③有重金屬雜質(zhì)

①大陽(yáng)陰極電解

②根據(jù)分析補(bǔ)充硫酸

③沉淀重金屬

?不銹鋼鍍鉻的通用方法

1不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。

2小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個(gè)階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。

3碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進(jìn)行陰極處理。電壓6V，時(shí)間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層。

充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進(jìn)入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時(shí)迅速溶解，不產(chǎn)生明顯的污染，原來(lái)的表面也沒(méi)有任何惡化。

鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

工藝流程

檢驗(yàn)—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗(yàn)

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復(fù)破損部件。