真空包裝袋在熟化時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

真空袋制作固化時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)方面的事項(xiàng)：

　　一、升溫文降溫：升溫的速度要掌握好，通常選用2℃/分，因?yàn)檎婵沾鼔悍訜峁β什桓?，故?duì)熱固性樹(shù)脂系統(tǒng)要好幾個(gè)小時(shí)才干使預(yù)浸料到達(dá)120-180℃的固化溫度。在降溫過(guò)程中，通常要抽真空保壓，取出制件時(shí)的溫度，必定要等降到環(huán)境溫度才干取出。

　　二、怎么加壓？因?yàn)檎婵沾?高壓釜模塑法制作的都是比較大的部件，真空袋中吸膠層又是熱的不良導(dǎo)體， 所以用此法固化復(fù)合材料制件需求通過(guò)幾小時(shí)。開(kāi)端通常不可以加全壓(等挨近凝膠點(diǎn)后再加全壓)，此時(shí)段應(yīng)查看真空袋是不是密封，假如不密封或有漏氣處，必 定要立刻修補(bǔ)好，還有，真空袋必定要放到適宜的方位，假如有個(gè)角落處真空袋繃得太緊，此處就會(huì)加不上壓，并且還會(huì)把袋子弄壞。

重慶復(fù)合真空袋的熱封壓力介紹

熱風(fēng)壓力由制袋機(jī)上的壓力彈簧提供。

    熱封壓力的大小與高透明真空袋的性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對(duì)其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封效果。而PE，PP為非極性材料，活化性能很小，所需壓力較高，對(duì)熱封強(qiáng)度、界面密封性有利。

熱封壓力應(yīng)隨著真空袋的厚度增加而增加。

    若熱封壓力不足，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過(guò)高，會(huì)擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計(jì)算熱封壓力時(shí)，要考慮所需熱封棒的寬度和實(shí)際表面積。

    熱封棒寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒寬度過(guò)寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固，一般可采用鏤空的熱封棒，在加強(qiáng)熱封牢度。

    相同寬度的熱封棒，若表面刻文，其實(shí)際接觸面積大大減少，單位面積壓力相應(yīng)增大，這對(duì)熱封寬度較大的承重真空袋是有益的。

重慶大米真空袋破袋是咋回事，怎么解決？

解決的方法：

    (1)將復(fù)合真空袋的PE內(nèi)膜加厚，由原0.07mm厚的PE薄膜，改換用0.08～0.085m厚的PE薄膜。

    (2)采用熱封溫度低，抗沖擊強(qiáng)度高的PE薄膜做內(nèi)層薄膜。如果是真空袋廠家自制PE薄膜的話，在配料中添加適量的EVA或茂金屬來(lái)改善內(nèi)膜的熱封和抗沖擊性能。

    (3)可以減低熱封的溫度，減輕熱封刀的壓力，并將熱封刀邊緣倒角或加厚燙刀的墊布，防止?fàn)C壞包裝袋的PE內(nèi)膜和壓傷包裝袋封口內(nèi)側(cè)的表層PA薄膜。

    (4)將包裝抽真空，也是減少包裝破損的方法。

尼龍真空袋熟化判斷小技巧

    1、熟化時(shí)間是指連續(xù)熟化時(shí)間，不是間斷熟化后累加時(shí)間，一般情況下沒(méi)必要等主劑和固化劑完全反應(yīng)后才完全熟化，但有些應(yīng)急生產(chǎn)的真空袋，即客戶馬上要使用也需要熟化完全，雖說(shuō)這兩種方式生產(chǎn)的真空袋的剝離強(qiáng)度相差不大，但耐溫性和耐腐蝕性卻相差很大。

    2、根據(jù)熟化完全后膠黏劑的狀態(tài)，可以判斷固化劑和主劑配比是否合適，若膠黏劑呈不干狀態(tài)，表明固化劑的含量    偏少，若膠黏劑發(fā)硬、發(fā)脆，表明固化劑的含量偏高。