炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發(fā)展及環(huán)境被 人們越來越重視,促進炮泥技術的發(fā)展十分迅速。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節(jié)溫度變化調整炮泥的馬夏值。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥的作用和性能：高爐出鐵口用炮泥要具備性能?？伤苄院驼辰Y性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。焦炭粉有構成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。高溫體積收縮小，以免產生裂紋。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節(jié)溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。

炮泥的作用和性能：良好的粘合性。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。打入出鐵孔內的新炮泥要與孔內的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發(fā)生爐前的安全事故。良好的燒結性。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。軟質粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結;二是能增強無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。