水泥管如何裝置才能避免漏水？

排水施工不僅是家裝重要的一項施工，也是城市建設的一項重要工作，城市下水管道的建設一般會采用水泥管的鋪設，那么如何裝置水泥管才能避免漏水呢？

1、按標準施工、清口、鑿毛、涂漿、填縫、接口、壓實抹光。根底也應做好。接口后應留意養(yǎng)護。后期呵護也很關鍵。

2、用瀝青麻絮塞縫，在其外表涂上一層瀝青，然后在接縫口一定寬度范圍內(nèi)用油毛氈裹住。再涂上一層瀝青，所謂“兩油兩料”，平常見到的公路涵管基本上是這樣處置的。

3、要看你是承口管還是平口管，要保證不漏水，同樣的根底要做好。能夠先澆好混凝土墊層后安管，管口對接平整。承口管應在管下口處墊適量的砂漿。以保證管口周圍寬窄分歧。塞縫抹縫。將管縫梗塞緊密。在管縫處澆管帶封口。

4、只要嚴厲按施工操作標準施工才干減少漏水。要不漏水必需采用柔性接口。即采用水泥管配套用的橡膠條膠圈接口。膠圈在可采購水泥管時向供貨商一同采購。

以上就是裝置水泥管需要注意的小細節(jié)，為了保證水泥管的正常安全使用需要在裝置水泥管時處理好這些細節(jié)。

水泥管進場后的施工步驟是什么？

1.水泥管管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查水泥管管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。

2.水泥管管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

3.穩(wěn)管：水泥管管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。水泥管管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。3、水泥管一般用于城鎮(zhèn)的雨水和污水的排放管道，也可作業(yè)自來水、電力電訊、燃氣勢力等需要在地下鋪設管線的外套管。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人水泥管管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。

4.挖接頭工作坑：在水泥管管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。

水泥管設備輸送方式局限是什么

水泥管設備運輸方式具有非常多的優(yōu)點，但是事物都具有兩面性，這種運輸方式于存在著一定的缺陷。與其他運輸方式相比，水泥管設備輸送方式的局限性有:

①水泥管設備運輸方輸送物料比較單一，只能輸送一種或幾種與水混合后不會產(chǎn)生物理性質(zhì)和化學性質(zhì)變化的顆粒狀物料。其他運輸方式則沒有這種限制，可以輸送任何物料;

②水泥管設備運輸方只能定向定點定量輸送，不像其他運輸方式那樣可以向任何多點不定量輸送;

③水泥管設備輸送方式對物料的粒度、比重和濃度等變化的敏感性強或應變能力低，對它們的變化范圍要求有嚴格的控制，其他運輸方式則不存在這種敏感性;

④水泥管設備運輸方耗水量較大，缺水地區(qū)采用水泥管設備輸送方式時，須花費較多投資開采水源或采取循環(huán)供水措施，并增加電耗，這就在一定程度上降低了水泥管設備輸送方式的優(yōu)越性;

⑤水泥管設備輸送方式僅僅對有關企業(yè)會帶來可觀的經(jīng)濟效益，不會產(chǎn)生綜合的社會效益，而鐵路或公路運輸方式可以帶動和促進地方工業(yè)和農(nóng)業(yè)的發(fā)展，推動國民經(jīng)濟的發(fā)展。

頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施

安徽砼宇頂管廠家向大家分享頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施：   

1、頂管管端出現(xiàn)破損的現(xiàn)象：

（1）在頂進過程中頂管內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。

（2）頂進過程中發(fā)現(xiàn)頂管管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時有一部分內(nèi)壁剝落。

 2、頂管管端出現(xiàn)破損的原因：

（1）兩管的張角過大，使其受壓面積下降，讓壓應力增加，超過頂管所允許的壓力。

（2）主頂油缸的總推力超過了頂管所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作坑處的幾節(jié)管子中。當然后一種情況也有可能與前一種情況同時發(fā)生在一處。

（3）頂管過程中木墊環(huán)太薄或太硬。

 3、頂管管端出現(xiàn)破損的防治措施：

（1）在頂進過程中認真控制好頂管方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。

（2）適當增加墊板的厚度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。

（3）在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補后再安裝上內(nèi)套環(huán)。