山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

截齒制作是非常講究的，其采用上等工藝制作，在制作工程中，使用精密儀器測量截齒的尺寸大小，盡可能以限度的降低誤差率，使之生產(chǎn)出來截齒質(zhì)量優(yōu)越，堅硬度高，耐磨能力強，具有非常好的抗壓性能，安裝方便，不需要經(jīng)常更換，使用壽命時間長久，具有極佳牢固性。據(jù)了解，現(xiàn)在制作截齒的材料更符合工程人員施工的環(huán)境需求，不僅耐磨性好，其質(zhì)量也更有保障。

釬焊及熱處理工藝

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:

(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質(zhì)合金頭→回火。

種生產(chǎn)工藝,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝,硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭,雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過程中硬質(zhì)合金頭過早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱,使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點:

(1)采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化,可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸,產(chǎn)生濕潤的填縫,以獲得的釬焊質(zhì)量。

(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火,避免了二次加熱問題,又提高了齒體的綜合機械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭→將截齒裝入夾具內(nèi)→入爐加熱→冷卻。

截齒主要是它材質(zhì)的選擇，截齒型號較多，不同型號的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強度，特別是齒輪，常因齒輪合時，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。品質(zhì)好的截齒產(chǎn)品采用鋼材料作為原材料的原因一方面是因為鋼材料有著較高的強度和韌性，另一方面是因為鋼也是具有良好淬透性的材料。注意齒合時非工作齒面間應(yīng)有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補充上、受熱后不會出現(xiàn)熱脹冷縮，避免截齒轉(zhuǎn)動過程中不會把人燒壞，多方面都對截齒的齒輪精度有頗高的要求。