一般來說泵內(nèi)進水量不足，是引起泵早期使用階段發(fā)生故障的的原因之一，一般來說都是因為進水管管徑太小或是供水不足，從而導(dǎo)致沒有足夠的水進入泵內(nèi)部，使得泵內(nèi)造成空化現(xiàn)象，空化使得混合于水中的氣體發(fā)生小的產(chǎn)生超壓損壞，使得活塞表面磨損。耐用堅固和可靠的熱壓力功率墊圈設(shè)計，使用壽命長，易于和可維護性。以上是關(guān)于高壓清洗機泵的一些簡述，泵是高壓清洗機運作的心臟，因此泵的質(zhì)量影響著機器的清洗效果和使用壽命。從而在理論知識上可更進一步明白：該如何使用高壓清洗機。

可見，噴嘴的選用是不容忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。冷水高壓清洗機用途廣泛冷水高壓清洗機，它與熱水高壓清洗設(shè)備比較，各有其特點和長處。此外，射流斷面形狀與流量分布也是影響清洗效果的重要因素。流量分布表示在噴射寬幅方向其噴射水量分配狀態(tài)。不同的噴嘴出口形狀，可形成不同的射流斷面形狀，如扁平形廠扇形噴嘴）、圓形廠實心錐形噴嘴）、環(huán)形、方形等 2. 3打擊力的理論分析 高壓泵的壓力和流量是高壓水射流清洗系統(tǒng)的兩個主要參數(shù)，它們的大小，其參數(shù)選擇是由高壓水射流的打擊力決定。 所謂高壓水射流的打擊力是指對被清洗對象的打擊能力，射流流動符合連續(xù)性原則，因此可用連續(xù)性動量方程來計算，沖量與動量相等

純水由供水系統(tǒng)進入過濾機加熱，然后由高壓泵加壓進入高壓清洗機，通過合適的管了由高壓噴嘴噴出，對鋁帶材表面的油污進行打擊來清洗帶材。發(fā)散段，長度用L3表示，這段射流的特點是空氣與水射流完全混合，射流完全霧化，沖擊壓力和射流速度都大幅度下降，在技術(shù)上此段射流已沒有應(yīng)用價值。為了提高清洗質(zhì)量，可在高壓清洗機上加上刷輥裝置。低壓漂洗機的作用是對漂浮在帶材表面的污垢進行沖洗，徹底洗凈帶材，因此進入低壓漂洗機的也應(yīng)是50~60℃純水。經(jīng)過清洗和漂洗后的鋁帶材進入擠干輥以阻斷板面上大量的水，然后對帶材邊部用壓縮空氣吹掃，此時帶材表面基本沒有水滴，然后進入有一定溫度的烘干爐里進行徹底烘干。

高壓清洗機節(jié)水節(jié)能

高壓水射流清洗和消防用水不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5-2.5毫米，所以耗水量只有3-5立方米/小時，所用動力的功率也僅為37-90千瓦，所以能夠完全達到節(jié)水節(jié)能目標(biāo)。