整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動(dòng)的液壓進(jìn)給系統(tǒng)；強(qiáng)大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實(shí)力所在。

     相同時(shí)間內(nèi)一臺(tái)多工位液壓鉆床一個(gè)工人可以完成2-5臺(tái)普通鉆床4個(gè)工人的生產(chǎn)量，僅人工一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬(wàn)元。

     加工零件改變時(shí)，一般只需要更改或調(diào)整工裝具，節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

     多工位液壓機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，液壓鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。

     多工位液壓鉆床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，鉆床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

液壓鉆床的源于它的床身、橫梁、立柱等所有機(jī)床基礎(chǔ)件即機(jī)床主體均為材質(zhì)整體鋼件。機(jī)床鑄件在兩次熱處理后，消除了鋼件自身98%的內(nèi)應(yīng)力，機(jī)床主體穩(wěn)定性好，是機(jī)床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ)；根據(jù)機(jī)床需要配套的直線導(dǎo)柱，均選用高配附件，以確保機(jī)床剛性和強(qiáng)度。控制系統(tǒng)因使用者習(xí)慣配備普通電路及PLC系統(tǒng)，電路與機(jī)械緊密、配合，確保了液壓鉆床，高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。

      而且機(jī)床根據(jù)鉆孔徑大小產(chǎn)生扭力大小不同，每組配備2-4根直線軸承立柱，確保操作穩(wěn)定性，以達(dá)更高的加工質(zhì)量。

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行終加工。

影響機(jī)床加工工藝精度的主要因素和改進(jìn)方法，通過(guò)不斷的優(yōu)化刀具、設(shè)備、系統(tǒng)和切削油來(lái)不斷的提升工藝。機(jī)床方面的因素

工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的效率加工，當(dāng)然機(jī)床具有高速切削性能是實(shí)現(xiàn)工件高速切削的必要條件。

（1）具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進(jìn)給系統(tǒng)

立式加工中心為核心的部件是主軸和進(jìn)給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵。這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性強(qiáng)、慣性小以及相應(yīng)特性好等幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。

進(jìn)給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進(jìn)給的同時(shí)，還要保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度要達(dá)到機(jī)床設(shè)定的參數(shù)要求。

（2）較為靈活的潤(rùn)滑及冷卻方式

機(jī)床主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對(duì)主軸系統(tǒng)造成變形，潤(rùn)滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機(jī)的方式進(jìn)行冷卻。潤(rùn)滑方面一般采用封閉油浸式,通過(guò)這兩種手段可以確保機(jī)床主軸高速運(yùn)行時(shí)的精度。