吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質量易出九大問題狀況和解決辦法：

　　問題一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預吹時刻，或下降預吹壓力，減少氣流量。

　　問題二：呈現(xiàn)下厚上薄的狀況，與問題已解決方案相反。

　　問題三：瓶頸下面會呈現(xiàn)皺折，預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。

　　問題四：底部發(fā)白，造成的首要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預吹時刻過早或著預吹壓太高。

　　問題五：瓶底呈現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象，瓶底料太多;預吹太遲，預吹壓太低。

　　問題六： 瓶底里面有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。

　　問題七：整個瓶看起來較混濁透明度較低，冷卻不夠。

　　問題八：局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。

　　問題九：PET塑料瓶底呈現(xiàn)偏疼的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有所相關。若吹塑件有特別功用性(如抗靜電、防老化、滅菌等)要求，在配方規(guī)劃時，應考慮挑選適合的添加劑。解決方案是首先要下降瓶坯的溫度;一起要加速拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的空隙;拖延預吹，減小預吹壓力;拖延高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會呈現(xiàn)偏疼的狀況。

在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。

吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。

吹塑制品工廠主要問題

在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙xi，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶內擠出。質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝化裝品類目的塑料瓶。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點考；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學性能的薄弱部位。

由于大多數塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現(xiàn)象，所以這些部位應設計成圓角。對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。常見資料有ABS樹脂，EVA以及彈性體資料TPR、TPU、TPE、TPEE等。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的槍mo內體積按照模具的規(guī)格膨脹，得到相應高度厚度的透明塑料瓶。