東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

吹塑加工工藝標(biāo)準(zhǔn)操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔料溶解霉變。應(yīng)減少料柔和減少成型周期時(shí)間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機(jī)熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時(shí)間很短。應(yīng)改用很大規(guī)格型號(hào)的塑料機(jī)。

E模具設(shè)計(jì)不科學(xué)。假如磨具的主流的產(chǎn)品道及分離道無(wú)冷料穴或精準(zhǔn)定位不善，冷料進(jìn)到凹模時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對(duì)于，應(yīng)加設(shè)冷料穴。針對(duì)立即入料型磨具，因?yàn)闆](méi)有設(shè)定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對(duì)于，在操作流程中，務(wù)必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時(shí)，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進(jìn)到凹模。

外芯上套裝有與上端蓋固接的分流芯套，分流芯套上設(shè)有對(duì)應(yīng)模頭外筒的入料口的分流孔，外芯設(shè)有兩條呈180°對(duì)稱纏繞的外螺旋流道，內(nèi)芯設(shè)有兩條呈180°對(duì)稱纏繞的內(nèi)螺旋流道，內(nèi)螺旋流道與外螺旋流道呈180°對(duì)稱布置，外芯和內(nèi)芯上的每條螺旋流道(內(nèi)螺旋流道與外螺旋流道)的纏繞角度均為360°，以使外芯和內(nèi)芯的360°的外壁面上的熔料充分均勻的融合。內(nèi)、外螺旋流道為由上到小橫截面逐漸減小的變截面流道。外芯上設(shè)有對(duì)應(yīng)分流孔的分流錐和將分流錐兩側(cè)與外芯上兩條外螺旋流道連接在一起的兩條導(dǎo)向流道，兩條導(dǎo)向流道末端分別設(shè)有連通內(nèi)芯上的兩條內(nèi)螺旋流道的導(dǎo)流通孔，導(dǎo)向流道設(shè)有90°拐角。外芯和內(nèi)芯下端分別設(shè)有縮流環(huán)。

吹塑產(chǎn)品注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整z形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制。

吹塑產(chǎn)品