塑料瓶注塑加工的進(jìn)程中需求控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等，在進(jìn)行操作時(shí)前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動(dòng)，然后一種溫度主要是影響塑料的活動(dòng)和冷卻。吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質(zhì)量易出九大問題狀況和解決辦法：?jiǎn)栴}一：呈現(xiàn)上厚下薄的狀況，需求拖延預(yù)吹時(shí)刻，或下降預(yù)吹壓力，減少氣流量。每一種塑料都具有不同的活動(dòng)溫度，同一種塑料，因?yàn)閬須v或商標(biāo)不同，其活動(dòng)溫度及分化溫度是有不同的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿可⒉疾煌?，所以，在生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)塑料瓶，塑膠水杯，化妝品塑料瓶日用瓶，瓶蓋，食品包裝塑料瓶，化妝品塑料瓶，藥用塑料瓶，飲料瓶生活塑料瓶果汁機(jī)瓶身兒童玩具各種顏料塑料瓶各類異性塑膠制品工業(yè)塑制品等類型的產(chǎn)品在不同類型的打針機(jī)內(nèi)的塑化進(jìn)程也是不同的，因而挑選料筒溫度也不相同。

目前拉伸吹塑有四種組合方式：

①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運(yùn)送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，然后再經(jīng)吹脹成型。吹塑制品跟著吹塑玩具塑料中空成型技術(shù)的快速發(fā)展，PET瓶吹塑工藝也越來越先進(jìn)、實(shí)用。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個(gè))進(jìn)行成型，生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。

擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先將塑料擠成管材，并將其切斷成一定長(zhǎng)度而作為冷坯。放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，然后通過運(yùn)送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺(tái)上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍后，閉合吹塑模具進(jìn)行吹脹成型。

另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進(jìn)行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經(jīng)拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到3000只，容量為一公升的瓶子。

應(yīng)用范圍：PET飲料瓶，PP瓶，PC瓶