硬度是材料在外力，劃痕，磨損或切割等條件下抵抗塑性變形的能力。它由彈性模量，屈服強度，變形強度等物理性能組成不同程度的復合材料機械性能，硬度測量方法可分為靜態(tài)測量法。動態(tài)力測量方法和廢料方法，根據(jù)不同尺寸的測量范圍，可分為宏觀硬度和顯微硬度，宏觀硬度與布氏和洛氏硬度通過測量涂層中微粒的硬度來測量涂層的硬度，通過涂層的顯微硬度測量顯微硬度。顆粒的硬度。

   一般來說，厚度超過幾十微米厚的涂層可選宏觀硬度試驗，而厚度小于幾十微米的薄涂層，應使用顯微硬度測試。涂層的宏觀硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度測量，前者用于更軟的涂層，其適合于更硬的涂層檢測。

噴涂工藝條件①靜電壓  粉末涂料的帶電量與電場強度E成正比，因此增加靜電壓，增末的帶電量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高，當達到90kV后附著力變化不明顯，因此生產中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。

②噴槍與鋁型材的距離  在靜電壓確定的情況下，電場強度與極間距離成反比。當噴槍與鋁型材間距離過短時，會產生火花放電；距離太遠，則粉末的上粉率將降低。當靜電壓控制在60-90kV時，靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化,電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優(yōu)勢,占有相當?shù)氖袌龇蓊~.回顧鋁型材的發(fā)展歷史,存在著兩大分支,一方面是表面處理方式的發(fā)展,另一方面是型材結構的發(fā)展,粉末噴涂處理方式的出現(xiàn)略晚于其他處理的方式.

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產批量、質量要求等選擇。不同的生產廠家采用的流程不盡相同。

鋁型材行業(yè)經過幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。鋁合金型材常用的粉末涂料涂裝方法的特性對比如下所示。鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較：涂裝方法：火焰噴涂法。工藝特點：粉末涂料從流化床通過噴射器輸送到高溫火焰噴槍，使之熔融后噴涂到已被預熱的鋁型材表面，經流平或交聯(lián)固化成膜。適用場合：現(xiàn)場修補（不需烘爐也無需回收粉末）。適用粉末：熱塑性和快速固化粉末。