精密零件加工廠技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。對于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。一般金屬材料來說，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。精密零件加工廠是如何進行的？精加工階段。精密零件加工廠在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。

精密加工技術 ：不僅可以減小飛行器的風阻、摩阻，還可以避免結(jié)冰層形成，提高空氣動力學和熱力學功能，從而達到增速、增程、降噪等目的，同時表面特定的微結(jié)構(gòu)特征還能起到隱身功能，增強突防能力。精密零部件加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。傳統(tǒng)的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。

精密加工技術 ：不僅可以減小飛行器的風阻、摩阻，還可以避免結(jié)冰層形成，提高空氣動力學和熱力學功能，從而達到增速、增程、降噪等目的，同時表面特定的微結(jié)構(gòu)特征還能起到隱身功能，增強突防能力。精密零件加工廠是如何進行的？粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。精密加工技術 ：形狀也從球形向非球面乃至自由曲面發(fā)展，這對超精密加工設備、工藝及檢測技術提出了新的要求。

精密零件加工廠是如何進行的？精加工階段。精密零件加工廠在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。精密機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。先進的精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度效果更好。檢測設備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達到要求。