同步帶齒剪切強度試驗GB-T10717-89

同步帶齒剪切強度試驗GB-T 10717-89

1 主題內容和適用范圍

本標準規(guī)定了同步帶的齒剪切強度側定方法。

2 試驗儀器

2 . 1 拉力試驗機

本試驗采用符合以下要求的拉力試驗機：

a ? 夾持器移動速度為 50 士 5 mm / min ;

b .力的指示值誤差不大于 1 % ;

c. 1 個夾持器為鉗口式夾持器，它對試樣施加足夠且均勻的夾持力，使試樣與鉗口間無滑動；另一夾持器為剪切夾持器。

2 . 2 剪切夾持器

2 .2.1  飛剪切夾持器如圖所示，主要由支架、剪切輪、壓緊輪、墊板、加壓裝置等組成。

同步帶的精細鋼絲繩的產品應用

 Normal

同步帶的精細鋼絲繩的產品應用

?設備

?裝備制造

?汽車

?驅動機構

?紡織機器

?設備（裝備）零部件

?能源和公用設施

?替代能源

?建筑

?電梯

同步帶失效的原因及糾正措施

失效模式    原因    糾正措施

同步帶斷裂    1．過載；    檢查設計；選擇正確帶寬；

   2．從動輪慣性過大；    選擇正確的同步帶輪；

   3．同步帶輪直徑過??；    重新設計傳動嚙合齒數(shù)；

   4．預緊力過大；    調整合適的預緊力；

   5．同步帶折扭，操作不良；    儲存運輸安裝細心操作；

   6．過大的沖擊載荷； ；    防止意外故障，變更設計

   7．同步帶爬上擋圈；    調整軸平行度，檢查擋圈；

   8．碎片或外來物體落入傳動裝置內。    清理污物和檢查防護擋板。

同步帶的無間隙傳動

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術提升紡紗質量的關鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”?！笆鞐l”通常經過盤條后由送交后端粗紗機。所以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結構。機電一體化并條機的關鍵技術是解決并條速度與并條質量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質量指標達到或者優(yōu)于相國標要求，對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡筒機的成紗品質帶來很大幫助。較高的強度和表面硬度、良好的韌性,才能滿足工程實際需要,因硬度適中,故可在熱處理以后精切齒廓。

帶傳動的類型

常見的傳動類型有：平帶傳動、V型帶傳動、多楔帶傳動、同步帶傳動。

①平帶傳動——是帶傳動中簡單的結構，適用于中心距較大的情況，但它不適合于高速傳動。

②V帶傳動（俗稱三角帶傳動）——V傳動有較大的摩擦力且傳動平穩(wěn)應用廣泛。

③多楔帶傳動——它兼有平帶和V帶的優(yōu)點，柔性好，摩擦力大，適用于傳遞功率較大而又要求結構緊湊的場合。

④同步帶傳動——他是嚙合傳動，轉速高，精度高，適合儀器裝置中。