PA6在汽車發(fā)動機周邊部件的應(yīng)用

汽車用增強聚酰胺復(fù)合材料制造發(fā)動機周邊部件，如進氣歧管、發(fā)動機罩蓋等，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，為了滿足在發(fā)動機周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應(yīng)具備以下優(yōu)點：

1、優(yōu)異的強度和韌性，滿足結(jié)構(gòu)部件的機械性能；

2、出色的耐熱性，可以在高達130℃溫度下連續(xù)使用；

3、長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；

4、出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；

5、表面效果好，無浮纖；

6、耐油性好，耐腐蝕性佳。

塑料PA66的分類

塑料PA66實際上是屬于晶體-半晶體材料,塑料PA66也有透明的PA66,但除了透明的塑料PA66外,其他的類型的塑料PA66都是晶度比較高的材料.都是非透明材料.吸濕性吸濕性是纖維的物理性能的指標(biāo)之一，通常把纖維材料從氣態(tài)環(huán)境中吸收水分的能力稱為吸濕性。我司生產(chǎn)的導(dǎo)電原料之表面電阻率可達10E1-5歐姆之間，防靜電原料之表面電阻率可達10E6-11歐姆之間，可廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、船舶、通訊、電子電器、包裝等領(lǐng)域的注塑、擠出、吹塑、吸塑等相關(guān)產(chǎn)品。

吸濕性是塑料PA66對水分的親疏程度.

按照吸濕程度,可以將塑料分成兩類,一類是有吸濕性和粘附水分傾向的塑料.可有:PA66,PA,ABS等.另一類,則相反性質(zhì),吸濕性較小的.如PP,PE等.

和塑料PA66吸濕性較大的塑料,當(dāng)水分達到一定的程度時候,在加工成型過程中,由于高溫,水分會變成氣體,在塑料高溫溶解的同時,伴隨著氣泡等出現(xiàn).所以,塑料PA66等吸濕性材料在加工成型前,一般要進行干燥,使得水分減少到一定程度,一般要在0.2%以下.在加工過程中,也要持續(xù)加溫,避免二次受潮。由于1kg塑料可以替代2-3kg鋼等更重的材料，而汽車自重每下降10%，油耗可以降低6%-8%。

阻燃尼龍改性注意事項

由于在尼龍中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。什么是導(dǎo)電防靜電工程塑料粉末各種金屬材料、塑料、纖維、橡膠、涂料等的應(yīng)用范圍日益擴大。

透明尼龍注意事項：具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300～315℃，成型加工時，需嚴(yán)格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。其次，當(dāng)制品需要追求耐磨潤滑等高品質(zhì)，的PTFE聚四氟乙烯微粉是能起到耐磨潤滑的作用，我們的產(chǎn)品已經(jīng)過眾多國際塑料公司的認(rèn)可，添加量通常是5%~25%左右。

抗靜電尼龍塑料

塑膠原料導(dǎo)電防靜電尼龍附加備注：尼龍導(dǎo)電抗靜電黑色復(fù)合型導(dǎo)電塑料的主要用途

(1)在電子、電器領(lǐng)域中作集成電路、晶片、傳感器護套等精密電子元件生產(chǎn)過程中使用的防靜電周轉(zhuǎn)箱、IC及LCD托盤、IC封裝、晶片載體、薄膜袋等。(2)防爆產(chǎn)品的外殼及結(jié)構(gòu)件，如：煤礦、油船、油田、粉塵及可燃氣體等場合中使用的電器產(chǎn)品的外殼及結(jié)構(gòu)件。(3)中、高壓電纜中使用的半導(dǎo)電屏蔽料。(4)電訊、電腦，自動化系統(tǒng)、工業(yè)用電子產(chǎn)品、消費用電子產(chǎn)品、汽車用電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中的電器產(chǎn)品EMI屏蔽外殼塑膠料。（5）表面電阻值103-5Ω。隨著汽車輕量化進程，汽車制造業(yè)成為工程塑料的主要市場之一，用作汽車配件，要求PA有很高的機械強度與耐熱性能，機械部件、鐵路機車用PA均對PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性提出了很高的要求。

注塑模工藝條件:

干燥處理：尼龍導(dǎo)電、防靜電材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到110℃，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~280℃。

模具溫度：100~120℃。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射

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