在型材軋制過程中引導(dǎo)軋件按所需要的狀態(tài)進出孔型，以保證軋件實現(xiàn)既定的變形的裝置(也叫誘導(dǎo)裝置或軋輥輔件)。不論軋制任何斷面的型材，幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。熱軋橢圓軋件進口滾動導(dǎo)衛(wèi)屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導(dǎo)向和定位裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計和使用是否得當(dāng)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。盡管孔型設(shè)計合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當(dāng)，也不能軋出合格的成品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或更嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計和調(diào)整得好，有時還能彌補孔型設(shè)計的不足，如軋制角鋼和槽鋼時，若邊長不合格，可用導(dǎo)衛(wèi)裝置來調(diào)整。導(dǎo)衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板、導(dǎo)板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導(dǎo)管和其他誘導(dǎo)、夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。

用實際料型測量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設(shè)計特點：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整，調(diào)整時兩個扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。 在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的，禁止錯輥，導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進行，才能保證產(chǎn)品合格。

固定導(dǎo)衛(wèi)的成功應(yīng)用為產(chǎn)量的增加提供了有力保障。1設(shè)備狀況棒材帕梅尼精軋機組是無牌坊、短應(yīng)力線軋機,具有對稱調(diào)整功能,軋機徑向采用液壓馬達調(diào)整,靈活可靠;軸向采用蝸輪蝸桿調(diào)整,自鎖能力強。由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動、卡死等現(xiàn)象,誘發(fā)軋制事故。立軋機通過蝸輪箱完成上下移動,平軋機由液壓缸實現(xiàn)橫移。不論軋制何種規(guī)格,軋制中線始終保持不變。導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式,通過4個螺栓緊固在軋機本體上

導(dǎo)衛(wèi)裝置相當(dāng)簡陋,除個別機架進口為滾動進口導(dǎo)衛(wèi)外,其余進出口全部為滑動導(dǎo)衛(wèi)。僅有的滾動進口導(dǎo)衛(wèi)是達涅利公司早期制造的滾動導(dǎo)衛(wèi),隨著軋鋼設(shè)備的迅速發(fā)展,這種老式滾動進口導(dǎo)衛(wèi)已不能適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)的需要。

鑒于我廠連軋線導(dǎo)衛(wèi)裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質(zhì)量攻關(guān),把導(dǎo)衛(wèi)滾動化作為質(zhì)量攻關(guān)的主要課題之一。本著設(shè)計力求簡單,便于制造、安裝和調(diào)整的原則,對我廠連軋導(dǎo)衛(wèi)裝置進行了一系列的攻關(guān)改造。