熱處理相關(guān)工藝介紹：

把金屬材料在固態(tài)范圍內(nèi)通過一定的加熱，保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種工藝。

13、退火：將金屬或合金的材料或制件加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的一種熱處理工藝。

14、正火：將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度，保溫一定的時間后，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。

15、淬火：將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間后，快速冷卻的熱處理工藝。

16、回火：將經(jīng)過淬火的鋼，重新加熱到一定溫度（相變溫度以下），保溫一段時間，然后冷卻的熱處理工藝。

17、調(diào)質(zhì)處理：將鋼件淬火，隨之進行高溫回火，這種復(fù)合工藝稱調(diào)質(zhì)處理。

18、表面熱處理：改變鋼件表面組織或化學(xué)成分，以其改面表面性能的熱處理工藝。

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進行感應(yīng)加熱，以進行表面淬火的設(shè)備。由于含碳量過飽和，引起馬氏體強度和硬度提高、塑性降低，脆性增大當(dāng)含鉻量較低(但高于12%)，碳含量較高，合金在從高溫冷卻時，極易形成馬氏體，故稱這類鋼為馬氏體型不銹鋼。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

滾筒軸熱處理廠家滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小于0.25%)。滲碳后﹐鋼件表面的化學(xué)成分可接近高碳鋼。工件滲碳后還要經(jīng)過淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度﹐并保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性﹐使工件能承受沖擊載荷。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2 2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴散，從而形成了氮化層。滲碳工藝廣泛用于飛機﹑汽車和拖拉機等的機械零件﹐如 齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。

滾筒軸熱處理廠家滲碳工藝在中國可以上溯到2000年以前。早是用固體滲碳介質(zhì)滲碳。液體和氣體滲碳是在20世紀出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用的。美國在20年始采用轉(zhuǎn)筒爐氣體滲碳。如遇到舊圖紙上有G52代號，則表示高頻淬火硬度50~55HRC(范圍是52減2加3)。30年代﹐連續(xù)式氣體 滲碳爐開始在工業(yè)上應(yīng)用。60年代高溫(960～1100℃)氣體滲碳得到發(fā)展。至70年代﹐出現(xiàn)了真空滲碳和離子滲碳。

碳氮共滲溫度的選擇

滾筒軸熱處理廠家溫度的升高、滲入速度顯著加快。在常用的碳氮共滲溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，氮的表面層濃度越來越低，而且急劇下降，而碳的含量卻逐漸提高，特別是碳原子的滲入深度大大提高，但是高溫下碳原子擴散加速所以碳的濃度達到一定值后又降低。

滾筒軸熱處理廠家碳氮共滲溫度較低時表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時可獲得含氮滲碳體。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。另外，由于氮的作用及氮碳的共同作用，碳氮共滲后的殘余奧氏體量比滲碳時多且與共滲溫度有關(guān)，溫度的提高殘余奧氏體在滲層中的分布加深，而其數(shù)量隨溫度的升高先是降低而后又隨溫度的升高而增加