不同型號(hào)XLD擺線(xiàn)針輪減速機(jī)潤(rùn)滑  

1.潤(rùn)滑油的選用及潤(rùn)滑方法參照附表：

型  號(hào)：安裝形式及潤(rùn)滑油  單級(jí)  兩級(jí)  三級(jí) 臥 式 立 式  X0～4、 X5～7  X00～42、 X53～128  X420、 X742～1285  潤(rùn)滑油 齒輪油 齒輪泵 齒輪油 潤(rùn)滑脂  二硫化鉬  無(wú)齒輪泵   二硫化鉬  

2.換油周期：初運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)進(jìn)行的一次換油，每天工作10～24小時(shí)的3月?lián)Q一 次，每天工作不足10小時(shí)的6月?lián)Q一次油，采用潤(rùn)滑脂的，每6個(gè)月?lián)Q一次油。

XLD行星擺線(xiàn)針輪減速機(jī)是一種采用擺線(xiàn)針齒嚙合，行星傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)的新型減速機(jī)，具有設(shè)計(jì)先進(jìn),結(jié)構(gòu)新穎等特點(diǎn)。中心論針輪殼上裝有針齒銷(xiāo)7，通常針齒銷(xiāo)7上還裝有針齒套8以組成針輪。它廣泛用于石油化工、輕工食品、紡織印染、制藥冶金、礦山、污水處理及工程機(jī)械等各種傳動(dòng)機(jī)械的減速機(jī)裝置。其工作環(huán)境在－25℃—40℃；油池溫升不超過(guò)45℃，的高油溫不超過(guò)80℃，允許正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、傳動(dòng)特點(diǎn): ａ．減速比大：一級(jí)減速比i可由1/9～1/87，兩級(jí)減速比i范圍在1/121～1/5133；三級(jí)減速比i范圍為1/2057～1/446571: b. :由于針齒嚙合傳動(dòng)零件為滾動(dòng)摩擦,故機(jī)械效率可達(dá)90%以上: c．結(jié)構(gòu)緊湊：高速軸和低速軸在同一中心線(xiàn)，故結(jié)構(gòu)緊湊裝拆方便: d．體積小重量輕：由于采用了行星擺線(xiàn)輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其機(jī)型獲得了較小的尺寸，與同等功率和它類(lèi)型減速機(jī)比較，其體積和重量均下降1/3以上。

其

擺線(xiàn)針輪減速器機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)分析 

 機(jī)座是機(jī)器的基礎(chǔ)部件之一。過(guò)載能力強(qiáng)，耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動(dòng)頻繁和正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。擺線(xiàn)針輪減速器機(jī)座結(jié)合了箱體和支架的特點(diǎn)。是整臺(tái)機(jī)器裝配和調(diào)整基準(zhǔn)件，它將軸、套、傳動(dòng)輪等零件組裝在一起，使各零件之間保持正確的位置關(guān)系，以滿(mǎn)足機(jī)器或部件的工作性能要求。主要加工表面不但有一些固定聯(lián)結(jié)各部件的平面，還有許多精度較高的軸承孔需要加工。除此之外，還有許多精度要求較低的緊固孔和螺紋孔需要加工。機(jī)體的底面作為裝配的基準(zhǔn)面，其它各面和孔的軸心線(xiàn)應(yīng)以該面作為基準(zhǔn)，保持一定的加工尺寸精度和相互位置精度。下圖為擺線(xiàn)針輪減速器機(jī)座毛坯圖。

機(jī)座的主要技術(shù)要求

擺線(xiàn)針輪減速器機(jī)座結(jié)合了箱體和支架的特點(diǎn)。箱體的技術(shù)要求比支架更周全、更典型。其主要技術(shù)要求如下：

(1) 軸孔精度  軸孔的尺寸精度和形狀精度對(duì)軸承的配合質(zhì)量有很大關(guān)系，因而也對(duì)軸的回轉(zhuǎn)精度、傳動(dòng)平穩(wěn)性、噪音、軸承壽命等起重大影響。push({img:this,time: newDate})},s=0。因此對(duì)機(jī)座上軸孔的公差、光潔度、形狀精度都有一定的要求，對(duì)兩個(gè)軸承孔Ф80尺寸精度為標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8級(jí)，表面粗糙度值為1.6μm，圓度應(yīng)在0.01mm左右。

(2) 聯(lián)接平面  機(jī)座上的固定聯(lián)接平面是確定機(jī)座上各零部件相對(duì)位置的重要表面。通過(guò)多年的研討與對(duì)比試驗(yàn)證實(shí):(1)鑄擺經(jīng)一般常規(guī)的熱處理方法后,其接觸強(qiáng)度足夠擺線(xiàn)針輪減速機(jī)安與使用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)減速機(jī)一般。為了保證機(jī)座和所有聯(lián)接零部件結(jié)合面的緊密貼合，保證密封性，防止工作時(shí)潤(rùn)滑油漏出，其粗糙度要求為3.2μm。與軸心線(xiàn)的垂直度公差為0.02mm。機(jī)座下底面是固定聯(lián)接平面在加工過(guò)程當(dāng)中作為定位基準(zhǔn)面，直接影響軸孔的加工精度，因此，其表面粗糙度值為6.3μm。與軸孔中心線(xiàn)平行度在140mm長(zhǎng)度上公差為0.1mm。

可見(jiàn)，機(jī)座的主要加工面為孔和平面，由于其尺寸不大，剛性較好，所以平面加工一般沒(méi)有多大困難，但在加工軸孔時(shí)，因?yàn)槠涞毒撸ɡ玢@頭和鏜桿）的尺寸都受到孔徑尺寸的限制，不能過(guò)大，因而容易變形，影響加工質(zhì)量。序號(hào)工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手L=300臺(tái)12內(nèi)六方—套13內(nèi)、外卡簧鉗—臺(tái)223。此外，任何軸孔的加工不但要保證軸孔本身的尺寸精度和同軸度，而且還要照顧它和其他平面的位置精度，所有這些情況都說(shuō)明加工孔比較困難，它是機(jī)座加工中的關(guān)鍵。