隨著研究的深入和技術(shù)的進(jìn)步，抽放管道的材質(zhì)和性能有了明顯的改善，已經(jīng)從初的金屬材質(zhì)單一口徑發(fā)展到非金屬材質(zhì)多口徑系列化的管材。本文依據(jù)管材在技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)的時(shí)間順序，對(duì)其逐一介紹。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 根據(jù)時(shí)間順序，對(duì)常見(jiàn)管道的性能做簡(jiǎn)要介紹和比較，并對(duì)未來(lái)管道性能做了大致的推測(cè)。

與鋼管及玻璃鋼管相比，PVC 管具有阻燃抗靜電、重量輕、韌性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。

煤礦抽放系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要設(shè)施，煤礦各級(jí)單位和部門(mén)都十分注重對(duì)氣體的相關(guān)研究，目前煤礦生產(chǎn)中常用的措施是用專(zhuān)門(mén)的管路將氣體抽放出來(lái)，以保證礦井作業(yè)的安全進(jìn)行。管道是煤礦中用于抽放氣體的專(zhuān)用管道。涂層外表皺褶：聚乙烯資料擠出纏繞到鋼管上需求硅膠滾的輥壓，這個(gè)過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)可能會(huì)形成涂層外表擠壓出皺褶。管道的性能直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)。由此可見(jiàn)，抽放管道的性能對(duì)煤礦的安全生產(chǎn)有著重大的影響。而管道部分占到整個(gè)抽放系統(tǒng)的80%以上，由于管道輸送的是的危險(xiǎn)氣體，工作環(huán)境又在狹小潮濕的井下，所以對(duì)管道本身有嚴(yán)格而特殊的要求。

抽放管的焊接安全措施

　　1、抽放管施工時(shí)所用到工具、材料、零部件及安全防護(hù)用品等，必須經(jīng)過(guò)檢查確保安全可靠，不合格的工具、材料、零部件及安全防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。

　　2、氧氣、yi炔必須分罐搬運(yùn)，其間距不少于5m的安全距離，搬運(yùn)時(shí)必須小心輕放，距施工火源點(diǎn)的距離不少于10m的安全距離。

　　3、施工前，用檢測(cè)儀測(cè)量管內(nèi)濃度不超過(guò)0.2%，超限嚴(yán)禁施工。

　　4、施工時(shí)，施工人員接電焊機(jī)前必須用檢測(cè)儀測(cè)量泵房?jī)?nèi)濃度不超過(guò)0.2%，方可接電焊機(jī)。

　　5、施工所用的電焊機(jī)必需放置干燥處；氧氣、yi炔瓶分開(kāi)放置，其間距不少5m的安全距離，距施工火源點(diǎn)的距離不少于15m的安全距離。

　　6、電、氣焊割必須有專(zhuān)業(yè)的電焊工進(jìn)行操作，并且要持證上崗，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

　　7、如果需要站在高處作業(yè)時(shí)還必須佩戴保險(xiǎn)帶，搭好牢固可靠的腳手架。

　　8、焊割所用工具放置好，焊渣必須有專(zhuān)用的焊渣盒接著，使用后的焊條頭必須放進(jìn)焊條盒內(nèi)。

抽放管的沉積技術(shù)：

　　1、大多數(shù)的沉積技術(shù)都可以將薄層厚度控制在幾個(gè)到幾十納米尺度的范圍內(nèi)，分子束外延技術(shù)可以得到單一原子層的結(jié)構(gòu)。

　　2、將金屬薄層沉積到襯底或之前獲得的薄層的技術(shù)稱(chēng)為表面沉積。

　　3、抽放管在沉積前，在爐內(nèi)自動(dòng)對(duì)零件和靶材同時(shí)進(jìn)行清洗，以保證得到高結(jié)合力和成份準(zhǔn)確的沉積層。

抽放管的主要組成部分

   （1）滲漏報(bào)警線：制造抽放管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專(zhuān)用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

   （2）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。