在外觀上，塑料桶不得有滲漏現(xiàn)象，外觀應(yīng)基本圓整，兩端封口邊處無機械損傷，桶身其它部分無較大面積外力造成的凹癟變形，小面積變形不得超過9處。而對塑料桶表面噴漆質(zhì)量的要求，塑料桶蓋和桶底變形不得鼓起現(xiàn)象，桶外表面選用的涂料，質(zhì)量需符合國家相應(yīng)品種涂料的質(zhì)量要求，并保證噴涂顏色均勻、平整光滑，無起皺流淌等缺陷。被加工材料不產(chǎn)生相變，而且成型過程通?？梢栽谳^低溫度下進(jìn)行，能源少。

在塑料桶成型的時候，不可避免底部向桶內(nèi)突起形成球冠狀，因此基礎(chǔ)要做成與底部形狀相似的球冠狀。

常見的塑料桶注塑產(chǎn)品缺陷有哪些？

尺寸不穩(wěn)定：

　　主要由于塑料桶模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。

塑件不足：

　　主要由于塑料桶供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。

熔接不良：  

　　由于塑料桶融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線

　用吹塑機，中空吹塑機吹出來的。

　　吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”，可在一定條件下塑化成型，產(chǎn)品最后能保持形狀不變的材料。

在運輸時，地面應(yīng)該平整，防止桶體傾斜，避免與尖銳物碰破桶體。在灌裝封蓋時，宜用小于一磅的橡膠榔頭，先壓緊撕裂帶開口處，然后順沿桶蓋頂部外圓周均勻?qū)⑸w敲下，敲擊力度不允許超過8KG，橡膠榔頭與桶蓋的接觸應(yīng)平行，不能傾斜，否則易敲破桶蓋。而在集裝箱內(nèi)，應(yīng)堆裝緊密牢固或者有足夠支撐及加固，每兩層塑料桶上鋪一層薄板后再堆放，以免運輸途中顛簸。還要對機油桶的碰撞、抗震性能進(jìn)行檢查，在對機油桶運輸方面，行駛途中難免發(fā)生一些碰撞或不同程度上的振動，為了保證機油桶在運輸方面，所以，機油桶的碰撞與抗震是十分重要的。