微弧氧化膜的優(yōu)勢(shì)

       微弧氧化膜與普通陽(yáng)極氧化膜相比， 這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前，微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術(shù)所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成，總膜厚可達(dá)100 Lm以上, 具有明顯的三層結(jié)構(gòu): 外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結(jié)合層。（2）后續(xù)電泳，采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量you機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化

       微弧氧化電源可存儲(chǔ)或調(diào)用多套工藝參數(shù)，自動(dòng)化程度高，可大幅度提高工件陽(yáng)極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性?？蓮V泛作為航空、航天、器械、船舶等。民用企業(yè)以及科研院所、國(guó)家重點(diǎn)材料實(shí)驗(yàn)室、大專院校的材料學(xué)院對(duì)鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。目前，微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于Al、Mg、Ti等有色金屬或其合金的表面處理中。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家

       微弧氧化技術(shù)就是通過(guò)電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長(zhǎng)出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環(huán)保。在手機(jī)中框，筆記本殼體，飛機(jī)的某些零部件，鎂合金器材等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽(yáng)極氧化一旦中斷就必須重新開(kāi)始。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化

        微弧氧化采用較高的工作電壓，將工作區(qū)域由普通陽(yáng)極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。采用該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長(zhǎng)一層致密的陶瓷膜,這層保護(hù)膜 與基體結(jié)合力強(qiáng)、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線