廢氣處理設(shè)備離子除臭系列特點：

① 能解決大氣污染，改善作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量。

② 運行程序化、智能化，可連續(xù)運行或間斷式運行。

③ 不產(chǎn)生臭氧，對呼吸系統(tǒng)無刺激；對管道及設(shè)備無腐蝕性，并對儀器儀表有保護作用。

④ 設(shè)備可依附于通風(fēng)系統(tǒng)上，不需要占用很大的空間。

⑤ 操作維護簡單，零配件更換方便，無需專人值守。

⑥ 主要設(shè)備和部件原裝進口，設(shè)備壽命長（離子管使用壽命2萬小時以上，主體設(shè)備使用年限15年以上）。

適用場所：室內(nèi)空氣凈化（用于飯店、機場、車站、游輪、客房、商店、展覽館、火車站、體育館等）。所有VOCs處理設(shè)備本身并不能保證100%的處理效率，在設(shè)計時均嚴(yán)格控制與有機物氣體的接觸時間、氣體有機物濃度、每小時處理量等以保證獲得合格的處理效果。主要功能：減少空氣中可吸入顆粒物；防止侵害及；提高室內(nèi)空氣的離子濃度。④ 化學(xué)工業(yè)的靜電、除塵（用于化學(xué)工業(yè)、電腦機房、造紙工業(yè)、電子工業(yè)、印刷業(yè)等）。主要功能：減少空氣中的灰塵；消除靜電、異味、揮發(fā)性溶劑。

噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點：

一、活性炭吸附法：運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高；廢氣中所含溶劑能夠回收、利用。4、水吸收法原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的?；钚蕴吭偕鷷r設(shè)備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。廢氣處理設(shè)備廠家為用戶提供設(shè)計圖廢氣經(jīng)過過濾器去除顆粒狀物質(zhì)后，再通過阻火器，阻火器是安全設(shè)施。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備 費用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；火災(zāi)等危險，安全性好。此方法具有設(shè)備費用較低，占地面積小，可以治理較大的廢氣量，無火災(zāi)危險等優(yōu)點，安全性能高。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較復(fù)雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

噴漆廢氣的特點

噴漆廢氣中的漆霧顆粒小、粘度大，容易粘附在物體的表面，凈化有機廢氣之前需要先將漆霧除去。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，沒有辦法達到前處理的要求。按24小時260個工作日計算，設(shè)備年運行，也就是風(fēng)機和預(yù)熱電加熱能耗的費用為1。通過試驗以及工程實踐表明，霧化洗滌-過濾工藝去除漆霧的效果比較明顯，效率可以達到百分之九十九。

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分會留在工件之上，剩余的部分則隨著廢氣被帶出，造成了漆霧粉塵。

噴漆廢氣采用霧化洗滌-過濾處理法

大風(fēng)量、低濃度噴漆廢氣采用霧化洗滌-過濾處理法進行處理漆霧、粉塵和吸附-催化燃燒法凈化廢氣氣體是成熟的治理工藝。此方法運行費用低、治理效果好、操作簡便且安全可靠。

選用正確的纖維濾料以及洗滌裝置是漆霧處理的關(guān)鍵，也是確保廢氣凈化設(shè)施正常運轉(zhuǎn)的前提。合理設(shè)計的熱氣循環(huán)系統(tǒng)及換熱器是催化燃燒電耗小、設(shè)施運行費用低的主要原因。