口服液瓶超聲波清洗機(jī)供應(yīng)

口服液瓶超聲波清洗機(jī)供應(yīng)原理： 空蝕功效—空腔氣泡（50-500μm）比例尺大小兩色散播，空腔氣泡在聲音的功效下快速漲大和合閉，空腔氣泡循環(huán)反復(fù)的產(chǎn)生并內(nèi)爆，內(nèi)爆全過程時會造成大氣壓強(qiáng)，沖擊性污漬表面，因此要是是液體能浸入的（能造成空腔氣泡），能夠清理到，因此在清理埋孔和長細(xì)沉孔層面，超聲清洗有其與眾不同的優(yōu)點。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。 乳化作用—內(nèi)爆全過程中造成的高溫，能夠?qū)⒃静换烊艿亩N液體產(chǎn)生z乳化，并融解。清潔劑中80%的成份全是表活劑，其關(guān)鍵功效都是乳化。

由超聲波清洗機(jī)超音波發(fā)生器所傳出的高頻率震蕩信號，根據(jù)超聲波換能器轉(zhuǎn)化成高頻率阻尼振動而散播到物質(zhì)中，超聲波清洗機(jī)超聲波在清潔液中比例尺大小相問地往前輻射源，當(dāng)聲波頻率的氣體壓強(qiáng)做到一定的大氣壓力時，造成不計其數(shù)的細(xì)微氣泡，這種氣泡在超聲波豎向散播的空氣壓力區(qū)產(chǎn)生、生長發(fā)育，而在正壓力區(qū)快速合閉。應(yīng)根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程內(nèi)燃機(jī)車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。這種情況稱之為超聲“空化效用”，造成氣泡時需要的工作壓力稱之為超聲“空化閾值”。 超聲清洗的基本原理 超聲波清洗根據(jù)超聲空化的功效，當(dāng)超聲波的產(chǎn)生氣泡后忽然破z裂（合閉）的一瞬間能造成超出1000個大氣壓力泡，這類接連不斷造成的一瞬間髙壓明顯沖擊性物品表面，使物塊表面及間隙中的污漬快速脫落，進(jìn)而做到物塊表面清洗清潔的目地。

口服液瓶超聲波清洗機(jī)供應(yīng)常見故障分析檢測及解決辦法

穩(wěn)壓管損壞

分析與判斷：穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開機(jī)造成的，本身極z少損壞。

檢測和解決：根據(jù)二極管特性，正向?qū)?，反向截至。用萬用表二極管檔測量，正向阻值70歐姆左右，反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。

橋的損壞（二極管整流電路）

分析與判斷：同穩(wěn)壓管狀況

檢測和解決：同樣根據(jù)二極管特性（橋本身就是由二極管組成），

控制板的損壞（可調(diào)超聲波清洗機(jī)）

分析與判斷：長時間連續(xù)工作，元器件老化有關(guān)，或者有時會滲入清洗液有關(guān)。

檢測和解決：在機(jī)器不工作狀態(tài)下，斷開控制板與主板的連接，把主板通電，如機(jī)器工作，則表示控制板損壞，需要更換。

電感、隔離變壓器的損壞

分析與判斷：由于機(jī)器長時間工作，電感、變壓器屬于散熱元件，其本身 有可能會因溫度過高二融化、燒毀，造成短路。

檢測和解決：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。

口服液瓶超聲波清洗機(jī)供應(yīng)

口服液瓶超聲波清洗機(jī)供應(yīng)超聲波頻率

空化作用還與超聲波頻率有關(guān),空化的產(chǎn)生存在著一個z小的臨界幅度,即空化是隨著頻率的升高而降低的。目前超聲波清洗機(jī)的工作頻率根據(jù)清洗對象,大致分為三個頻段:低頻超聲清洗(20～50kHz)高頻超聲清洗(50～200kHz)和兆赫超聲清洗(700～1000kHz)。低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場合;高頻超聲清洗適用于計算機(jī)、微電子元件的精細(xì)清洗。如磁盤、驅(qū)動器、讀寫頭、液晶玻璃及平面顯示器微組件和拋光金屬件等的清洗;兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及薄膜等的清洗。超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。