石料由振動給料機均勻的送到顎式破碎機進(jìn)行粗破，粗破后的物料送進(jìn)細(xì)顎式破碎機或反擊式破碎機進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機進(jìn)行制砂， 不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機（反擊式破碎機）重新破碎，從制砂機出來的石料，再次進(jìn)入振動篩內(nèi)進(jìn)行篩分，篩分出滿足要求的砂子，進(jìn)入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸送即為成品；不滿足要求的砂石混合物料，送入制砂機進(jìn)行再次破碎，本生產(chǎn)線形成2段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可以進(jìn)行多種配置。

在工程建設(shè)過程中，砂石作為混凝土結(jié)構(gòu)材料的重要組成部分，其質(zhì)量優(yōu)劣對整個工程的質(zhì)量及耐久性具有舉足輕重的影響。在滿足用砂性能指標(biāo)的前提下，選用經(jīng)濟可行的方案，既要滿足施工質(zhì)量要求，又要有效地控制生產(chǎn)成本，這樣在天然砂資源缺乏的地區(qū)，使用反擊式細(xì)碎機或沖擊式破碎機制造機制砂進(jìn)行混凝土施工生產(chǎn)不僅是可行的，其綜合效益也是顯著的。同時在機制砂使用中，也可以進(jìn)行建筑材料學(xué)科方面的研究試驗、積累經(jīng)驗，為學(xué)科的發(fā)展奠定基石。

全干法生產(chǎn)工藝分析

典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，并將其作為原料提供給制砂機，并且通過對篩分分級設(shè)備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細(xì)碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機進(jìn)行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細(xì)分為兩個等級，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機將粒徑低于0.6mm的細(xì)砂料多余石粉進(jìn)行去除，之后通過混合設(shè)備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

這種工藝技術(shù)是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關(guān)環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機機頭位置從而促進(jìn)石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不僅產(chǎn)量高且質(zhì)量好，并且工藝生產(chǎn)能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強延展性，促進(jìn)膠凝材料使用量的降低，很大程度上實現(xiàn)了工程建設(shè)生產(chǎn)成本的顯著減少與降低。