永磁磁力滾筒又稱為磁滑輪，其磁力滾筒結構主要由磁系、圓筒、主軸和調整盤組成，磁筒表面磁場強度為0.16~0.45T，主要用于磨前粗選，防止礦物過磨和非金屬除鐵。

由于永磁磁力滾筒具有結構簡單、使用安裝方便的優(yōu)點，在機體形式上易實現大型化。在設備規(guī)模上，具有代表性的是德國(KHD)公司生產的MR125220型永磁磁力滾筒，筒體直徑達到1250mm，長度為2200mm；英國博克斯馬格.拉皮德公司研制的PP3664型永磁磁力滾筒，滾筒直徑為914mm，長度為2200mm；美國公司采用電磁永磁復合磁系設計開發(fā)的SR-E型磁力滾筒，磁滾筒直徑達到2433mm，長2438mm，為目前國外直徑的磁力滾筒。同時磁力滾筒磁系永磁材料有用稀土合金磁鐵，使筒體表面磁場強度達到0.20~0.25T。

在分選效率方面趨向于改進給料裝置，使物料產生磁翻滾，防止磁團絮的形成，從而有效地提高分選指標。有代表性的是保加利亞礦業(yè)設備公司研發(fā)的永磁筒式磁選機，在槽體底部安裝隔膜振動器，在分選的過程中，隔膜振動器產生高頻振動，促使槽體內的分選物料產生磁翻滾和高頻升降運動，從而有效地破壞了磁團絮的形成條件，提高了選別指標；德國礦業(yè)設備公司研制的永磁強磁筒式磁選機，磁系通過棘輪嚙合和筒體連接在一起，隨筒體一起做反向圓周運動，產生了良好的選別作用；俄羅斯礦業(yè)設備公司研制了帶有扇形磁極和彈簧牽拉裝置的永磁磁選機，在磁選機選別過程中，隨著磁滾筒的勻速轉動，通過彈簧牽拉裝置的作用帶動磁系做諧振運動，從而在磁滾筒外表面產生諧振磁場。

為了提高磁選能力，增大磁選設備處理能力，依照不同的磁選工藝要求，在磁滾筒數量方面趨向于采用多筒串聯(lián)使用。具有代表性的為日本TOWA公司研制的TY6E2型四筒串聯(lián)永磁強磁選機，4個磁滾筒分別起著不同的分選作用，分別實現粗選、掃選、一次精選、二次精選工藝，將4個步驟合并在1套磁選機上實現，大大提高了分選效率和指標，通過對磁鐵礦工業(yè)試驗驗證，可將鐵精礦品位提高到60%~69%；其次是日本三菱公司研制的DA-BW型雙筒串聯(lián)和DA-3B型三筒串聯(lián)永磁磁選機，作為磁性物料的粗選設備；同時還有德國KTS公司研發(fā)的雙筒串聯(lián)磁選機，在設備性能上面也做了較大改進。

磁選機從鐵礦尾礦回收赤鐵礦的應用

上廠鐵礦是昆明鋼鐵公司主要的鐵精礦原料供應基地之一，其鐵礦物以赤鐵礦和褐鐵礦為主，具有含磷、硫等雜質元素低的優(yōu)點，是的鋼鐵原料。該鐵礦于1969年建礦，1972年投產。經近30年的開，礦石資源已趨于枯竭，礦山的生存問題尤其突出。然而據1989年的統(tǒng)計數字，該礦尾礦庫已堆積含鐵近28%的尾礦約736萬t，折合鐵金屬量約206萬t，且鐵品位大于20%的現生產尾礦還在不斷排入尾礦庫中。至今，尾礦庫已堆積了近千萬噸尾礦，平均Fe品位為22%左右。隨著昆鋼公司大高爐的投產，對鐵精礦原料的需求量大增，公司也要求上廠鐵礦增加鐵精礦的產量。為了充分利用上廠鐵礦的尾礦資源，減緩礦山的老化，延長礦山服務年限，研究綜合回收生產流程及尾礦庫尾礦中的鐵礦物資源已勢在必行，意義重大。

濕式強磁板式磁選機是我公司總結了傳統(tǒng)磁選設備的優(yōu)點，打破常規(guī)設計理念，集磁選、重選于一體，精心研制開發(fā)的一種全新磁選裝備，具有磁場強度高，降鐵效果顯著，處理量大，節(jié)能、節(jié)水，使用簡單等優(yōu)點。 突出優(yōu)點：  

1.磁場強度高：磁系采用稀土釹鐵硼材料制作，聚極面寬，磁極數量多，磁感應強度高，磁場梯度大，局部高磁場可達17000Gs。

2.磁板面積大：目前大寬度方向可大2.8米，大長度方向可達3米。

3.布料均勻：采用雙層孔板布料，平穩(wěn)均勻，料層薄。

4.卸鐵干凈：定制研發(fā)了多種卸鐵皮帶供用戶選擇，采用高強度復合材料，使用壽命長，卸鐵效果明顯。

5.節(jié)能、節(jié)水：僅一臺小功率驅動電機，耗電極低，特的可控供水系統(tǒng)設計，節(jié)約水資源。