近年來，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對(duì)大厚度抗HIC研制開發(fā)的步伐。正著手研制對(duì)厚度接近200mm的抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國的石化工行業(yè)對(duì)大厚度抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼長期依靠進(jìn)口的局面，對(duì)依靠進(jìn)口的局面也不再是那么的影響到命脈。6鋼屬于低溫鋼，用較低的使用溫度為-70℃，通常以正火或正火加回火狀態(tài)供貨。

      利用國內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；最后，NACET1F油田設(shè)備冶金成立了T-1F-20組研究這個(gè)問題并籌建標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；

      具有齊備的熱處理設(shè)備，有車底式爐、外部機(jī)械化爐、輥底式爐和淬火機(jī)，可對(duì)鋼板進(jìn)行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使鋼板具有良好的組織和性能，真正實(shí)現(xiàn)國內(nèi)外各種用戶需要求。同時(shí)，采用先進(jìn)的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動(dòng)控溫系統(tǒng)和脈沖式點(diǎn)火技術(shù)，確保溫度控制精準(zhǔn)；采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護(hù)性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。?達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。A106(ASTMA106GRB)是美標(biāo)材料一般常用于做無縫管用。