耐火制品模具是指成型耐火磚坯用的模型。模具的形狀和幾何尺寸是按照制品形狀設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)由?？?、墊板和模板組成。模板承受壓磚機(jī)施加的成型壓力，使磚料與模板之間產(chǎn)生很大的摩擦力。因此模板表面容易磨損，一般磨損達(dá)0.3-0.4mm就不允許繼續(xù)使用，因而要求模板有良好的耐磨性能.模板的材質(zhì)有碳銘、高鉻合金鋼、高鉻鑄鐵、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。每當(dāng)出現(xiàn)磨損后，可磨去模板上的磨損痕跡，再裝配繼續(xù)使用，這樣可重復(fù)使用10次左右，壽命比碳鋼模板提高60-100倍。由于硬質(zhì)合金的價(jià)格昂貴，只有當(dāng)制品批量較大、要求模板使用壽命長時(shí)，用硬質(zhì)合金做模板材料較經(jīng)濟(jì)。

耐火磚成型設(shè)備及模具

目前，成型耐火磚坯體用的機(jī)械設(shè)備主要有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)、液壓機(jī)、回轉(zhuǎn)壓磚機(jī)、振動(dòng)成型機(jī)等。近年來已開始應(yīng)用高壓力自動(dòng)化液壓機(jī)。關(guān)于生產(chǎn)中具體選用何種設(shè)備，需根據(jù)耐火磚的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。無論采用哪種成型機(jī)械，對(duì)其磚模的結(jié)構(gòu)和模板的質(zhì)量都是很關(guān)鍵的問題?？s放尺率。一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過實(shí)際試驗(yàn)來確定的。目前，我國生產(chǎn)硅磚時(shí)，縮尺率一般為3—4%；粘土磚放尺率為1—2.5%。

異形耐火磚是窯爐中常見及經(jīng)常使用的耐火磚，針對(duì)異形耐火磚的生產(chǎn)是需要綜合多個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)后再生產(chǎn)。

工業(yè)窯爐用耐火磚時(shí)，一般選用通用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的耐火磚，如通用耐火磚不能滿足工業(yè)窯爐時(shí)，需要使用異形耐火磚來滿足工業(yè)窯爐砌筑部位的需求。設(shè)計(jì)異形耐火磚時(shí)，應(yīng)減少異形耐火磚的種類，異形耐火磚的溝槽、孔洞及凹角都不宜過多，設(shè)計(jì)合理的異形耐火磚磚形，便于工業(yè)窯爐的砌筑施工，利于窯爐內(nèi)襯的整體性。

在生產(chǎn)異形耐火磚之前，首先根據(jù)異形耐火磚圖紙?jiān)O(shè)計(jì)耐火磚模具，再根據(jù)工業(yè)窯爐施工部位需求來確定異形耐火磚是否燒結(jié)。

耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設(shè)置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側(cè)上部和右模板的右側(cè)上部分別設(shè)置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設(shè)置有彈簧，頂板的下表面中部設(shè)置有與矩形筒內(nèi)腔相匹配的凸臺(tái)，凸臺(tái)左右兩側(cè)設(shè)置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設(shè)置有注料孔，注料孔處設(shè)置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設(shè)置有把手，蓋體內(nèi)設(shè)置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設(shè)置的透氣塊與矩形筒內(nèi)腔相連通。該成型模具的組件結(jié)構(gòu)簡單，可提高生產(chǎn)效率和耐火磚合格率。