鍋爐滾柱在高溫氧化性當(dāng)中的作用

針對不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量，供應(yīng)燃燒空氣，同時每段鍋爐滾柱驅(qū)動可以獨立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨控制。為了滿足各區(qū)段燃燒需要和合理配風(fēng)，鏈條爐通常把鍋爐滾柱下面的通風(fēng)倉分成4～6個小風(fēng)室，用小風(fēng)門控制以達到分段送風(fēng)的目的。每一行鍋爐滾柱片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會從相鄰鍋爐滾柱塊之間漏入，而在同行鍋爐滾柱片之間幾乎也不存在摩擦；鍋爐滾柱片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了鍋爐滾柱的使用壽命。

鍋爐滾柱片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風(fēng)的冷卻效果良好，鍋爐滾柱幾乎不會被燒損。我廠通過有限元模擬改進了原鍋爐滾柱制造工藝，對新工藝制造的鍋爐滾柱件進行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。鍋爐滾柱片材質(zhì)為耐熱合金鋼，鍋爐滾柱結(jié)構(gòu)和運動方式簡單，不易卡塞，故障率低，節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費用。鍋爐滾柱片從第4年開始更換，每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運輸、現(xiàn)場安裝，可完全在車間進行先組裝，并提高現(xiàn)場安裝時所需要的準確性。

由于在高溫氧化性氣氛及磨料磨損工況下工作的鍋爐滾柱件，不僅要求材質(zhì)具有高的高溫強度和一定的耐磨性，還要有良好的性，才能滿足其使用性能的要求。繼續(xù)以適用先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鍋爐滾柱鑄造技術(shù)行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展。我廠通過有限元模擬改進了原鍋爐滾柱制造工藝，對新工藝制造的鍋爐滾柱件進行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。

鍋爐滾柱使用前的檢查項目

有機熱載體爐的使用，應(yīng)按《有機熱載體爐安裝使用說明書》規(guī)定的要求進行。本文就鍋爐滾柱部分提出有關(guān)要求。

在烘爐前、必須詳細檢查各零部件，檢查項目如下：

1.鍋爐滾柱冷態(tài)試運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求：

1)鍋爐滾柱片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只拉緊螺栓。

2)兩側(cè)主動鍋爐滾柱片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的間隙不小于4毫米。

3)主動鍋爐滾柱片與鏈輪嚙合良好。

4)鍋爐滾柱長銷兩端與鍋爐滾柱兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊之，使兩端距離保持相等，鍋爐滾柱片無嚴重的單邊傾斜。

5)鍋爐滾柱片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。

鍋爐滾柱的熱效率

鍋爐滾柱鍋爐屬于層狀燃燒、層狀燃燒又稱火床燃燒 , 僅適用于固體燃料 , 是小型鍋爐的主要燃燒方式。由人工或機械將煤送到固定或活動鍋爐滾柱 上形成煤層 , 空氣從鍋爐滾柱下面送入 , 經(jīng)鍋爐滾柱的縫隙并穿過燃 料層使燃料燃燒，因此漏煤和不完全燃燒的熱損失較多。

根據(jù)鍋爐大小、技術(shù)含量、燃料種類、運行工況等因素有所變化。鍋爐水鍋爐滾柱處理措施：鍋內(nèi)水處理是通過向鍋爐內(nèi)投入一定數(shù)量的軟水劑，使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變成泥垢，然后通過排污將泥垢從鍋內(nèi)排出，從而達到減緩或防止水垢結(jié)生的目的。鍋爐容量小、運行工況差的，效率就要低一些。實際上，有些鍋爐廠為了賣概念，有意把熱效率標(biāo)高，標(biāo)到80%以上，甚至是85%，如果在做熱效率測試時不能達到這個指標(biāo)，鍋爐廠馬上拿出一些必須條件，例如燃料、環(huán)境溫度、保溫條件等等，在實際運行時根本達不到的條件來強調(diào)達不到的理由。事實上，鏈條鍋爐的實際運行效率能夠達到75%的就已經(jīng)是不錯的了，電站鍋爐可達到80%，根本沒有按照定義的“長時間連續(xù)運行”條件能夠超過80%的。