運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家的保護(hù)裝置有哪些？

     防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。磁鐵式的是防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動(dòng)滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上，當(dāng)運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時(shí)，運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家將自動(dòng)斷電停機(jī)。

   
    1、滾筒縱向中心線和輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2毫米。
    2、減速機(jī)所加油量、油位應(yīng)在觀察孔的三分之二處，減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有明顯的抖晃現(xiàn)象。
    3、輸送帶連接后應(yīng)平直，在任意10米內(nèi)允許偏差小于25毫米。
    4、安裝工程結(jié)束后，機(jī)頭機(jī)尾嚴(yán)禁殘留雜物及不再使用的工具、設(shè)備設(shè)施。
    5、安裝完成后，各電纜管線吊掛整齊，布置合理，電器設(shè)備應(yīng)全部布置在設(shè)備硐室內(nèi)。
    6、皮帶保護(hù)應(yīng)安裝齊全，符合帶式輸送機(jī)的保護(hù)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
    7、安裝完成后，機(jī)頭消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，滅火器在有效期內(nèi)。
    8、巷道變坡點(diǎn)，H架墊高高度超過(guò)300，一律使用調(diào)高架順直皮帶架。


    9、輸送機(jī)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分加裝護(hù)罩或防護(hù)欄。
    10、清掃器在滾筒軸線方向與輸送帶接觸長(zhǎng)度不小于帶寬的百分之八十五。
    11、安裝完，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑。
    運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家堆煤保護(hù)裝置的作用是當(dāng)運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家機(jī)頭發(fā)生堆煤時(shí)，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉(cāng)上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200毫米水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉(cāng)口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)機(jī)架側(cè)向200到300毫米，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家的安裝維護(hù)
主體安裝順序：運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前，應(yīng)先確定運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家的中心位置，運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家的所有工作運(yùn)行中心都應(yīng)在一條直線上的。而在安裝各節(jié)機(jī)架的過(guò)程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。

驅(qū)動(dòng)裝置的安裝：應(yīng)先確定運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家的傳動(dòng)軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應(yīng)是0.5-1.5mm的范圍內(nèi)，在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過(guò)程中，也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置，運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)。

各部位托輥的安裝：此步驟是安裝運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它對(duì)運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。在相繼安裝完機(jī)架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家收集積灰方法及問(wèn)題
      以固定式運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家為例作為研究對(duì)象?，F(xiàn)代化的輸送機(jī)系統(tǒng)對(duì)防塵具有更高的要求，為此,運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家都要加裝防護(hù)罩，既防止粉塵擴(kuò)散，也防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位機(jī)械傷人，提高安全性。


      大型集成輸送系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)接處還要設(shè)有集塵裝置，運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家集塵裝置利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，通過(guò)管道吸附粉塵，再利用壓縮空氣脈沖控制，將吸附在過(guò)濾袋上的粉塵吹落到收塵箱進(jìn)行收集。結(jié)合這兩種粉塵控制措施，可以有效防止粉塵向外界擴(kuò)散，使其在設(shè)備內(nèi)部就得到控制，但受輸送設(shè)備的制造方式及成本影響，防護(hù)罩不可能完全密封，而粉塵因其自身特性，都會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)散。


      運(yùn)煤皮帶運(yùn)輸機(jī)廠家集塵裝置是通過(guò)集塵管道對(duì)粉塵進(jìn)行吸附收集的，受集塵管道安裝位置、安裝數(shù)量、離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓的大小、吸附管道長(zhǎng)度等影響，制約著粉塵收集效果，無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)。由于皮帶機(jī)構(gòu)造特殊，具有許多旋轉(zhuǎn)部件，這就造成皮帶機(jī)內(nèi)部有許多邊邊角角，集塵裝置無(wú)法吸附到角落的粉塵，造成粉塵堆積