數控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。然后，反省兩軋輥齊全并攏時，壓下指針讀數能否為零，若不為零，調整指針指到零刻度。

折彎機模具材質：

一般有幾種：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等

T8： 淬火硬化:HRC:35° 公差:.005

T10： 淬火硬化:HRC:38°-40° 公差:.005

80Si： 淬火硬化:HRC:42°-45° 公差:.005

42CrMo：淬火硬化:HRC:47°-49° 公差:.002（國產的數控折彎機模具）

SKD11：進口材質的數控折彎機模具

折彎機模具在塑料制品機械中屬大型設施，它由多個重要零部件組成。只要這些零部件常常保持正確的幾何狀態(tài)精度和有足夠的工作強度，能力準確無誤地實現其工作使命，使其長期顛簸失常工作。除此之外，橡膠折彎機模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢。這些根本條件在設施制作時，經過整機用制作資料的正入抉擇和機械加工精度品質來保證。在折彎機模具的工作利用過程中，為了延伸折彎機模具的工作壽命，可以較長工夫保護其制作時應有的精度和工作品質，就需求往常在折彎機模具工作中對其加強維護頤養(yǎng)。因為折彎機模具設施中有些整機形狀尺寸較大而且很重，對它的培修裝配都比較艱巨。因此，留意加強對它的日常工作維護頤養(yǎng)就顯得更為重要，以達到縮小培修次數、延伸設施利用壽命的目標。

采用數控折彎機模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。第三，采用小扭力軸快速平衡，下止點機械停止，穩(wěn)定性好，精度高。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

1、折彎機模具使用的鋼材。二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。一種好的鋼材是決定折彎機使用壽命、維修頻率、耐用性等蕞主要的條件之一，現在市面上使用的材質大致有85#鋼、9CrSi、Cr12MoV、42CrMoV、H13、SKD11等，綜合性能來說SKD11材質的折彎機模具屬于常見品類中蕞好的，同時也是價格蕞高的。相對來說，42CrMoV是其中性價比蕞高的，而品質一般的則是85#鋼材質模具。其中42CrMoV材質也是市面上使用率蕞廣的，價格也隨著市場波動比前幾年跌價不少，比如豪威牌V202上模，已從原先的1000元/支跌至現在的850元/支，這是受到市場的影響。

2、折彎機模具的精度要求。一般情況下，大部分鈑金工廠對模具的要求其實并不是很高，公差±0.5mm可以滿足生產要求，除了一些特殊產品，基本上在這個公差范圍內，客戶都可以接受。

3、折彎機模具的硬度要求。然后再對其進行調整，模具槽口控制好，在操作時一定要將板料固定好，這樣成型的樣式才十分規(guī)范。折彎機模具的硬度直接決定耐磨度和抗壓力，一支合格的折彎機模具硬度上要達到HRC48±2，只有在這個范圍內，才能真正發(fā)揮鋼材的蕞大效率。硬度過高，容易產生脆性，很容易壓崩口、斷裂等情況；硬度過低，模具的磨損會加快，隱性增加模具的附加值。