滾筒烘干機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。采用變頻調速，調整筒體轉速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D速，確保下道工序的需求。自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。

滾筒烘干機物料由供料裝置進入回轉滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換、物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的

滾筒烘干機在工作時噪音比較大，有可能是哪個部件放置的不均勻，或是設備在安裝時不夠穩(wěn)定，也可能是軸承缺油和磨損。這時我們要停機，檢查部件放置均勻，再重新安裝好設備，保證穩(wěn)當。如果磨損就更換新的軸承。工作后固定好螺栓。

滾筒烘干機的兩個擋板反復受力比較大的原因，在出現(xiàn)這種現(xiàn)象應檢查拖輪與支撐輪帶的接觸狀況，如果同一拖輪不平行或是兩個拖輪的連線和筒體軸線不垂直的話，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成拖輪的不正常磨損。處理這種現(xiàn)象有可能是安裝精度不到位或是螺栓松動，而在工作中拖輪偏離正確位置所致，只要恢復拖輪的正確位置就可以了。

滾筒烘干機輸出物料時水分過低，這時應該減少燃料的使用量，還有就是增加喂料量。這時應把設備調至到合適的狀態(tài)，不過大幅度的調整會造成排料含水分的大小，進而達不到產(chǎn)品的質量，所以一定要調整適當。

回轉滾筒烘干機設備的分類：1、直接加熱式回轉干燥機。有并流式，逆流式，錯流式。2、簡接加熱式回轉干燥機。有內(nèi)置加熱管型、筒壁加熱型。3、復雜加熱回轉干燥機。煅燒式滾筒烘干機（煅燒回轉窯）應用范圍：煅燒式滾筒烘干機（煅燒回轉窯）適用于非金屬、金屬礦、化工產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等。物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：4A 沸石（分子篩） 活性炭 農(nóng)業(yè)廢料 明礬 硫酸鋁 重晶石 催化劑 氧化銅 硫酸銅 鐵礬土 硅藻土 鑄砂 工業(yè)廢料 氧化鐵 氯化鐵高嶺土 石灰石 氯化鎂 氫氧化鎂 鎳催化劑 氧化劑 鋅礦 礦物涂料 污水沉淀物 二氧化鈦。烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應量，即減少燃料煤的供應量。