在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來(lái)源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過(guò)設(shè)計(jì)的優(yōu)化加以解決。針對(duì)不同的工藝條件及操作工況，我們有時(shí)使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，正確選擇合適的換熱器型式來(lái)有效地減少工藝過(guò)程的能量消耗。

提高傳熱效率

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

介紹下板式換熱器的維護(hù)和保養(yǎng)方法。

　　1、 防止水垢形成、腐蝕

　　主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補(bǔ)充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運(yùn)行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測(cè)系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整；常見(jiàn)的方法是直接采用自來(lái)水作補(bǔ)充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

　　2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

　　在動(dòng)態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘?jiān)⒎哿?、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過(guò)濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運(yùn)初期，對(duì)系統(tǒng)回水加強(qiáng)沖洗、排污。以排掉停運(yùn)期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運(yùn)行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

管殼式換熱器相對(duì)于普通的列管式換熱器具有好的優(yōu)勢(shì)，適用溫度范圍廣、適應(yīng)熱沖擊、熱應(yīng)力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構(gòu)造，使得流場(chǎng)充分發(fā)展，不存在流動(dòng)死區(qū)，尤其特別的，通過(guò)設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時(shí)換熱。

管殼式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反，并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。

纏繞管可以采用單根繞制，也可采用兩根或多根組焊后一起繞制。管內(nèi)可以通過(guò)一種，稱(chēng)單通道型管殼式換熱器，也可分別通過(guò)幾種不同的介質(zhì)，而每種介質(zhì)所通過(guò)的傳熱管均匯集在各自的管板上，構(gòu)成多通道型管殼式換熱器。管殼式換熱器適用于同時(shí)處理多種介質(zhì)、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內(nèi)介質(zhì)操作壓力較高的場(chǎng)合，如制氧等低溫過(guò)程中使用的換熱設(shè)備等。