五金噴粉廠靜電屏蔽效應：復雜結構的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應對普通靜電噴槍是不可克服的?？梢愿玫乜朔ɡ谛?，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內。用摩擦噴能較好的改善。國外有的靜電噴槍已經基本上克服了這個效應，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據說能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應。我的實踐證明，恰恰相反，氣應小些，因為死角處的粉末本來吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達不到增加涂層厚度的目的。

粉末涂裝工藝介紹

　1、流化床涂裝法（又稱沸騰床） 它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

　　其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內滾翻，呈現“沸騰”狀態(tài)。經預熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

　　近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

　　要使涂層獲得較好的效果，應注意以下幾個方面：

　　流化床的結構形式要求簡單，內部光滑避免死角，好設有震動裝置；流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分布；粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好，形狀接近球形較為理想；粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡；壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應凈化、干燥。

　　2、火焰噴涂法 在氧焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導軌面的噴涂，以及機械磨損修復工作。

　　3、熱熔敷法 是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。

　　4、靜電粉末噴涂 這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。

五金噴涂將作為鍍層材料的原料制成溶液，然后將待鍍的五金件浸進上述溶液中，利用合適的還原劑使溶液中原料沉積在五金件表面形成鍍層。這種利用化學反應的方法使五金件獲得鍍層的方法稱化學鍍。與電鍍相比，化學鍍不需要電源和電鍍設備，也可以鍍金屬和非金屬兩種鍍層，本錢比電鍍低，但化學鍍法在五金件表面形成的鍍層，無論其耐腐蝕性、耐久性以及與基體材料的結合強度均比電鍍的差。

另外，化學鍍層的厚度一般也比電鍍的薄一些，五金噴涂鍍層的硬度也比電鍍的低。這種化學鍍層單憑肉眼，是很難區(qū)分與電鍍層有何區(qū)別，只有職員借助設備方可檢驗。不過在現場簡單的檢驗方法為：用砂紙磨這兩種鍍層的表面，由于化學鍍層的硬度低，故其磨痕也比電鍍層的寬而且深。