在色母粒生產中，纖維色母粒對技術及原材料要求較高，而色母粒生產技術的產生也是緣于丙綸纖維的著色。國內纖維色母粒年產總量已達2.6噸，占色母粒總產能的10%。由此可見，色母粒這種為解決丙綸著色難題所發(fā)明的技術在塑料著色領域得到了更為廣泛的應用。原料趨多元化

分散劑是色母粒中為顏料提供浸潤、分散、穩(wěn)定作用的助劑，中國色母粒市場分散劑主要采用聚乙烯蠟，有聚合型、裂解型、副產物型。用聚合技術生產的低相對分子質量聚乙烯，以霍尼韋爾為代表的一些國外公司主要供應聚合型產品。

電線色母粒FDA色母粒定做

中國色母粒行業(yè)目前呈現(xiàn)出南強北弱、東強西弱的態(tài)勢，年產能力大于1000噸的生產廠家是行業(yè)發(fā)展的支柱。國內現(xiàn)有色母粒生產企業(yè)250余家，其中50余家大型企業(yè)產能超過總產能的60%，主要集中在廣東、江蘇、浙江、上海一帶，特別是年產規(guī)模1000噸以上的大型企業(yè)主要云集在南方。

母色粒造粒工藝

1. 配料 ：失重計量秤

通過自動化失重計量秤，按照產品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產品配方要求。2 .熔融擠出 雙螺桿擠出機

物料經失重秤自動化喂料進入雙螺桿擠出機，物料經電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機模頭模孔擠出。

3 .冷卻 冷卻循環(huán)水槽

利用循環(huán)水或空氣對從擠出機擠出的聚合物熔體冷卻成固態(tài)。

色母粒的使用注意事項

1.使用色母粒的工藝要求

（1）使用色母粒著色注塑產品時，使用的注塑機zui好是螺桿式的，否則因塑化、混合不良造成著色不均勻。

（2）提高擠出背壓，以提高螺桿的混煉效果，可以使色母粒擴散得更加均勻。

（3）有許多莊重、淡雅的高等級色以及一些如仿瓷色，閃光色等，必須在模具十分光亮的情況下才能顯示其效果。

（4）在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)色母粒粘附在料斗壁上，這是由于產生靜電的緣故，可以將料斗接地以消除靜電并不會引起工藝問題。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。

黑色母在塑制品中具有更好的分散性，通用性，簡單性。更耐高溫，不會殘留在機器螺桿中。有利于機器清洗換色，節(jié)省清機成本，降低浪費。黑色母本身可以做更深顏色，更實色不透光產品，還能添加功能性助劑里面。用簡單，作業(yè)過程中不會因為人為因素而造成色差，保證塑制品顏色的穩(wěn)定。

通用色母與專用色母的區(qū)別

   專用色母：

   是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

   通用色母：

   也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

   通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

   為什么許多公司不生產通用色母？國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產通用色母。通用色母存在著很多缺點。事實上，