注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后產(chǎn)品沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

2、使用壽命：在保障制品質(zhì)量的前提，注塑模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

3、模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

4、維修成本、維修周期性等等。

澆口太小適當(dāng)擴展?jié)部谥破反嘈詮姸认陆?.料溫太高，塑料分解降制控，溫料低物料在料筒內(nèi)滯留時間2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大，熱預(yù)件嵌對保證嵌件周圍有一定厚度的塑料3.塑料回用次數(shù)多控制回料配比4.塑料含水原料預(yù)熱干燥脫模難1.置裝出頂具模結(jié)構(gòu)不良改進頂出設(shè)計2.模腔脫模斜度不夠正確設(shè)計注塑件模具3.模腔溫度不合適適當(dāng)控制模溫4.模腔有接縫或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太長適周塑注制控當(dāng)期6.模芯無進氣孔修改注塑件模具制品尺寸不穩(wěn)定

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題：

為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。

壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非?；野登掖植凇＿@也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動而造成的。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。好的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

在遠離澆口的區(qū)域，制品發(fā)生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設(shè)計制品時要在那些區(qū)域使用更為平滑的圓角過渡。