高頻淬火設(shè)備主要特征：

設(shè)備采用IGBT并聯(lián)逆變電流，負載適應能力強。加熱速度快，，操作方便。其工藝特點是將舊抽油桿表面加縶到淬火溫度后訊速冷卻，使桿體表面形成0。較其他加熱方式，可顯著提高工作效率和經(jīng)濟效益，提高工件加熱質(zhì)量，節(jié)省能源和材料。體積小，可節(jié)省10倍的生產(chǎn)空間。設(shè)備無萬伏高壓，安全可靠，的滿負載設(shè)計，可連續(xù)24小時不間斷工作。

齒輪淬火機，能用于直徑10-800mm之間的齒輪表面淬火設(shè)備，其中直徑10-100mm之間的齒輪表面淬火，可選擇50型設(shè)備；直徑100-200mm之間的齒輪表面淬火，可選擇80型設(shè)備；直徑200-400m之間的齒輪表面淬火，可選擇120型設(shè)備；直徑400-800mm之間的齒輪表面淬火設(shè)備，可選擇200型設(shè)備。超音頻中頻標準件熱鐓設(shè)備鄭州領(lǐng)誠電子生產(chǎn)的標準件熱鐓設(shè)備可用于貴廠:較大的螺栓的鍛壓六方加熱和高強螺栓的熱處理，鄭州領(lǐng)誠電子的超音頻標準件熱鐓設(shè)備,不用可控硅和玻殼電子管。

錘子表面淬火設(shè)備主要用途：

1、透熱成型:

A、各類軸承、軸、圓棒料、標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

2、熱處理:各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火。

錘子淬火設(shè)備主要優(yōu)勢：

1.加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時間， 就可將工件加熱到所需淬火溫度。

2.生產(chǎn)，淬火深度易于控制，易實現(xiàn)機械化和自動化，適宜于大批量生產(chǎn)。 3.節(jié)能，比電子管設(shè)備可節(jié)電60%以上。

4.安裝方便，只接電源和水管， 10分鐘可完成。

5.操作方便，普通工人幾分鐘即可學會。

中頻感應加熱爐設(shè)備

作產(chǎn)品就是作良心是我們的基礎(chǔ)理念，不斷加上嚴格細節(jié)化的工藝管理，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證。公司技術(shù)服務中心，遍布全國的辦事處，確保您無后顧之憂。

設(shè)備的主要特性：功率可調(diào)，感應加熱，加熱速度快，，大幅度節(jié)能省電、中品系列可加裝紅外測溫儀，溫度更容易控制，加熱范圍廣、適用性強，只對金屬感應加熱，更安全，更環(huán)保！設(shè)備的主要優(yōu)勢：

1、超小體積,可移動,占地僅2平方米,方便與任何鍛、軋設(shè)備及各種工裝配合使用；

2、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學即會感應加熱，使棒料在極短的時間內(nèi)加熱到所需溫度；

3、極大地減少金屬氧化，既省料又提高鍛造質(zhì)量；

4、加熱φ12-100/15kg左右的圓鋼、方鋼、棒料等透熱鍛造，更透熱，更均勻，更快速、快一秒鐘可達到所需溫度；比可控硅中頻省電30%。

5、24小時不間斷工作能力；

6、自動送料省電、環(huán)保，降低成本和人力開支方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求； 7、采用IGBT超音頻感應加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。

半圓工件內(nèi)孔感應淬火設(shè)備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢：

1）感應器加裝導磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。