根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，

應(yīng)選用相應(yīng)的沖壓方法。

在實(shí)際生產(chǎn)中，

管材的沖壓

加工方法，主要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。

管材的沖壓與板材的沖壓、

盡管都是稱之為沖壓加工方法，

因其管材是空心的，

所以其工藝方法、

工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

主要出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題以及防止措施等方面，

都存在著較大的不同。

本章主要討論

圓管材的沖壓加工方法（其他異形管材你可觸類旁通喔）

。

熔融樹脂在注射時(shí)，會(huì)在金型分型面上產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的注射壓力。如注射機(jī)大型締力小于注射壓力，則模板之間就會(huì)產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。母模板嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時(shí)應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)防止方法。必要型締力的計(jì)算如下：F=P×A F：必要型締力（Kg）P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定A：制品在注射方向上的投影面積cm2⑽必射出體積的檢討在選擇注射機(jī)時(shí)，要進(jìn)行射出體積的檢討。包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機(jī)大注射量的1/2～2/3⑾其他事項(xiàng)如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。使用彩筆標(biāo)記出自己認(rèn)為較重要的，以利于下一步的設(shè)計(jì)。成型品基本圖下圖是金型設(shè)計(jì)工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設(shè)計(jì)→金型構(gòu)造設(shè)計(jì)→部品圖設(shè)計(jì)→檢圖→出圖塑料注射金型的設(shè)計(jì)從成型品基本圖的設(shè)計(jì)入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。

6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側(cè)公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片側(cè)公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96經(jīng)過上述方法計(jì)算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補(bǔ)正：① 金型制作上可修改性的補(bǔ)正。② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。7． 拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜。12．澆口套的配置澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。8． 拔模斜度的決定（可動(dòng)側(cè)）如有必要，可動(dòng)側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡(jiǎn)單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍小1mm壁厚保證。